[ ટેકનીક ] લહેરિયું સપાટ થવાના નવ કારણો અને પગલાં

જો લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સ્ક્વોશ કરવામાં આવે છે, તો તે કાર્ડબોર્ડના દબાણમાં ફેરફારને ગંભીર અસર કરશે, અને ખાલી કાર્ટનના કમ્પ્રેશન પ્રતિકારને પણ સીધી અસર કરશે. કાર્ડબોર્ડના સપાટ થવાના ઘણા કારણો છે, જે નીચે એક પછી એક વિશ્લેષણ અને ઉકેલવામાં આવે છે.

શા માટે

1. લહેરિયું રોલર સમાંતર નથી (લહેરિયું ઝુકાવ);

2. લહેરિયું ઊંચાઈ ઓછી છે, અથવા લહેરિયું રોલર વસ્ત્રો;

3. લહેરિયું બનાવ્યા પછી, તે ચપટી છે;

4. કોર પેપર રોલ પરનો તણાવ ખૂબ મોટો છે;

5. કારણ કે સ્પ્રે ઉપકરણ ખૂબ જ વરાળને સ્પ્રે કરે છે, કોર પેપર ખૂબ ભીનું છે;

6. gluing ઉપકરણ કોઈપણ ડંખ બિંદુ પર લહેરિયું કારણ બને છે;

7. ડબલ-સાઇડેડ મશીનના ઉપલા અને નીચલા કન્વેયર બેલ્ટનું તણાવ અસમાન છે (ત્રાંસી લહેરિયું);

8. ફ્લેટ, ફ્લેટન્ડ લહેરિયું;
9. કોર પેપરનું દબાણ પ્રતિકાર મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે.

પગલાં
1. લહેરિયું રોલરને સમાંતરમાં સમાયોજિત કરો;
2. લહેરિયું રોલર બદલો;
3. સપાટ કોરુગેશન તરફ દોરી શકે તેવા તમામ અવરોધ બિંદુઓને તપાસો, સમાયોજિત કરો અથવા સમારકામ કરો, જેમ કે ક્રોસ-કટીંગ નાઇફ લીડ રોલ, પ્રેસ રોલ અથવા હોટ પ્લેટ પ્રેશર સિસ્ટમ સમાંતર અથવા અયોગ્ય રીતે ગોઠવેલ નથી, અથવા લાગુ દબાણ ખૂબ મોટું છે, ઓવરપાસ પરના સિંગલ-સાઇડ પેપરમાં તણાવ છે, કન્વેયર બેલ્ટને ઉપાડવાની સમસ્યાઓ છે;
4. બેઝ પેપર ધારકના બ્રેકિંગને ઘટાડવું; પ્રીપ્રોસેસરનું સ્થાન તપાસો;
5. કોર પેપર પર છાંટવામાં આવેલી વરાળની માત્રામાં ઘટાડો;
6. સિંગલ-સાઇડ કાર્ડબોર્ડ અને ફેસ પેપર વચ્ચેના ગુંદરના તફાવતને ઘટાડવો;
7. કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ સતત રાખો;
8. લહેરિયું રચાયા પછી લહેરિયું સપાટ થવાનું કારણ બને તેવા પરિબળો તપાસો અને લહેરિયું ઝુકાવના કારણો તપાસો;
9. કોર પેપર રોલ બદલો અને બેઝ પેપર સપ્લાયર સાથે ચર્ચા કરો.