લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તામાંથી એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન શક્તિ જોઈ શકાય છે. લહેરિયું બૉક્સીસની પ્રથમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન, ઉત્પાદનોની કિંમત અને ગુણવત્તા મુખ્ય અસર ભજવે છે, પણ સૌથી મોટા ચલોમાં તમામ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, લિંકને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ, માત્ર વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવા માટે સારી, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ, રીંગના પાંચ તત્વો, લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના કચરાની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવે છે.
લોકો સૌથી નિર્ણાયક તત્વ છે, પણ સૌથી અસ્થિર તત્વ છે. અહીં બે પાસાઓ પર ભાર મૂકવામાં આવ્યો છે: કોરુગેટેડ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન ઓપરેટર્સની ટીમ ભાવના અને વ્યક્તિગત ઓપરેટિંગ કુશળતા. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન એ ઉત્પાદન લાઇનમાંથી એકમાં વરાળ, વીજળી, હાઇડ્રોલિક, ગેસ, મશીનરીનો સંગ્રહ છે, જેમાં સિંગલ-સાઇડ મશીનનો સમાવેશ થાય છે, બ્રિજ પર પહોંચાડવું, ગ્લુ કમ્પાઉન્ડ, સૂકવણી, દબાવવા અને ક્રોસકટ અને અન્ય મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ, કોઈપણ લિંક. સહકાર સ્થાને નથી, સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના કાર્યને અસર કરશે. આ માટે લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન ઓપરેટરોની ટીમની ઉગ્ર સમજણ અને પરસ્પર સહકારની ભાવના હોવી જરૂરી છે.
હાલમાં, એન્ટરપ્રાઇઝના મોટાભાગના લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન ઓપરેશન અને તકનીકી કર્મચારીઓ ધીમે ધીમે એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદનમાં ઉછરે છે અને મોટા થાય છે, અને ઉત્પાદન અનુભવ સાથે કામ કરે છે, વ્યવસાયિક કામગીરી કૌશલ્યની તાલીમ અને શીખવાની અભાવ, સાધનોની ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. પર્યાપ્ત કુશળ નથી, અને સંભવિત છુપી સમસ્યાઓની આગાહી અને નિવારણનો અભાવ. તેથી, સાહસોએ સૌપ્રથમ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન કર્મચારીઓની કૌશલ્ય તાલીમ અને લહેરિયું બોક્સની મૂળભૂત જ્ઞાન તાલીમ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને પ્રતિભાના સંવર્ધન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે કોર્પોરેટ સંસ્કૃતિ સ્થાપિત કરવી જોઈએ અને ઉચ્ચ ધોરણોને આકર્ષિત કરવા જોઈએ. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન તકનીકી કર્મચારીઓ. જેથી એન્ટરપ્રાઇઝમાં મજબૂત સંકલન હોય, કર્મચારીઓમાં ઓળખની ઉચ્ચ ભાવના હોય.
સાધનસામગ્રીનું સ્થિર સંચાલન એ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાની ખાતરીનો પાયો છે. આ સંદર્ભે, સાહસોએ નીચેના પરિપ્રેક્ષ્યથી કામગીરી હાથ ધરવી જોઈએ:
1. સાધનોની જાળવણી અને રક્ષણ એ પ્રાથમિક કાર્ય છે
લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના અસામાન્ય સ્ટોપ ટાઇમમાં ઘણો કચરો થાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, અને શટડાઉન દર ઘટાડવા માટે સાધનોની જાળવણી અને રક્ષણ એ સૌથી ઉપયોગી રીત છે.
2. દૈનિક જાળવણી
સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે કે કેમ તે ઘણી હદ સુધી દૈનિક જાળવણી કામગીરી ચાલુ રાખી શકે છે તેના પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય સાધન જાળવણી સિદ્ધાંત છે: સરળ અને પુષ્કળ, સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ, સાવચેત અને સાવચેત.
લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનમાં સેંકડો સરળ ભાગો છે, વિવિધ સ્મૂથિંગ એજન્ટોના ઉપયોગ અનુસાર, તેલના સરળ ભાગો અને ગ્રીસના સરળ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, વિવિધ સરળ ભાગોને અનુરૂપ સ્મૂથિંગ એજન્ટનો સખત ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સરળ ભાગોને સંપૂર્ણ રાખવા માટે સરળ જો લહેરિયું રોલર, પ્રેશર રોલરનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો ઉચ્ચ તાપમાનની સરળ ગ્રીસનો સખત ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
સાધનસામગ્રીની સફાઈ કામગીરી પણ જાળવણી પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે સાધનની સરળ સ્થિતિ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, અને પ્રથમ વસ્તુ ધૂળ અને કાટમાળ ન હોવી જોઈએ, જેથી ધૂળ અને કાટમાળના પ્રભાવને વેગ મળે. ભાગોના વસ્ત્રો અને નુકસાન પણ.
3. સમારકામ કામગીરી
સાધનસામગ્રીના ભાગને ચોક્કસ સમારકામ યોજનાઓ બનાવવી જોઈએ અને સાધનસામગ્રીની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનસામગ્રીના સંચાલનની પ્રક્રિયામાં પ્રસ્તુત સમસ્યાઓ અનુસાર તેનો અમલ કરવો જોઈએ.
4. સાધનો પહેરવાના ભાગોનું સંચાલન
સાધનો પહેરવાના ભાગોના સંચાલન માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ ખૂબ જ જરૂરી છે. એન્ટરપ્રાઇઝિસે ટ્રેકિંગ એકાઉન્ટ્સ, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને ભાગો પહેરવાનાં સાધનો સેટ કરવા જોઈએ, પાર્ટ્સ પહેરવાનાં કારણો ઝડપથી શોધવા જોઈએ, કાઉન્ટરમેઝર્સ બનાવવું જોઈએ, અગાઉથી તૈયાર કરી શકાય છે, કોઈ પ્લાન શટડાઉનને કારણે પહેરવાના ભાગોને થતા નુકસાનને રોકવા માટે.
સામાન્ય સંજોગોમાં, પહેરવાના ભાગોના સંચાલનમાં નીચેના બે અભિગમો અપનાવવા જોઈએ: એક તો સર્વિસ લાઇફને લંબાવવાના હેતુ સુધી પહોંચવા માટે, પહેરવાના ભાગોની કાચી સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવો; બીજું માનવીય અને પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે થતા બિનજરૂરી નુકસાનને ઘટાડવા માટે વાજબી એપ્લિકેશન વાતાવરણમાં તેનો ઉપયોગ કરવાનો છે.
5. સાધનોના મુખ્ય ભાગોના નવીનીકરણ પર ધ્યાન આપો
તાજેતરના વર્ષોમાં, લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની તકનીકી નવીનતા અનંત પ્રવાહમાં ઉભરી આવી છે, અને નવી તકનીકી હાઇલાઇટ્સે એન્ટરપ્રાઇઝને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના મુખ્ય ઘટકોના નવીકરણ અને રૂપાંતરણની શરૂઆત કરી છે.
6. ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ
ઉત્પાદન ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની વધુ ચોક્કસ ગણતરી કરી શકે છે, સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન સ્પીડ સિંક્રનાઇઝેશનને પૂર્ણ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના કચરાના દરને 5% કરતા વધુ ઘટાડી શકાય છે, અને સ્ટાર્ચની માત્રામાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
① સક્રિય કાગળ ફીડર
પેપર સ્પ્લિસિંગ દરમિયાન બિનજરૂરી કચરો અટકાવવા, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના શટડાઉન અને ગુણવત્તા સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા, અને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની સ્થિર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિ અને ઉચ્ચ કાર્ડબોર્ડ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પેપર સ્પ્લિસિંગ માટે સક્રિય પેપર સ્પ્લિસર પસંદ કરો.
② ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ લહેરિયું રોલર
લહેરિયું રોલર, સિંગલ-સાઇડ મશીનના હૃદય તરીકે, લહેરિયું બોર્ડની ગુણવત્તા પર નિર્ણાયક અસર કરે છે અને તેની સીધી અસર પશુઓની આર્થિક કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન પર પડે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ લહેરિયું રોલર એ એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા છે જે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એલોય પાવડરને ઓગાળવા અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એલોય પાવડરને પીગળવા અને સ્પ્રે કરવા માટે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ બનાવે છે, જે સામાન્ય લહેરિયું રોલર જીવન કરતાં 3-6 ગણી લાંબી હોય છે. રોલરના સમગ્ર કાર્યકારી જીવનમાં, તેની લહેરિયું ઊંચાઈ લગભગ યથાવત છે, જે લહેરિયું બોર્ડની સ્થિર ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે, લહેરિયું કોર પેપર અને ગુંદરની પેસ્ટની માત્રામાં 2% થી 8% ઘટાડો કરે છે, અને નકામા ઉત્પાદનોની ઘટનામાં ઘટાડો કરે છે.
③ મશીન સંપર્ક સળિયા પેસ્ટ કરો
પેસ્ટ મશીન કોન્ટેક્ટ બાર ઘણી બધી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વક્ર પ્લેટ અને સ્પ્રિંગ કનેક્શનથી બનેલું છે, વસંત સ્થિતિસ્થાપકતા હંમેશા વક્ર પ્લેટને પેસ્ટ રોલર પર સમાનરૂપે ફિટ બનાવે છે, જો પેસ્ટ રોલર પહેરવામાં આવે અને ઉદાસીન હોય, તો પણ વસંત પ્લેટ પણ હશે. ઉદાસીન, હંમેશા લહેરિયું કોર પેપરને પેસ્ટ રોલર પર સમાનરૂપે ફિટ થવા દો. વધુમાં, સંતુલિત સ્થિતિસ્થાપકતા સાથેનો વસંત બેઝ પેપરની જાડાઈ અને લહેરિયું આકારના ફેરફાર અનુસાર અંતર્મુખ અને બહિર્મુખને સક્રિય રીતે સમાયોજિત કરશે, જેથી પેસ્ટિંગ મશીનમાં પ્રવેશતી વખતે લહેરિયું કોર પેપરની લહેરિયું ઊંચાઈ અને લહેરિયું ઊંચાઈ પેસ્ટિંગ મશીન પછી પેસ્ટિંગ મશીનને યથાવત રહેવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે, જે ગુંદરની માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
④ હોટ પ્લેટ ભાગ સંપર્ક પ્લેટ
ગરમ પ્લેટ સંપર્ક પ્લેટનો ઉપયોગ પરંપરાગત ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર સંપર્ક હીટ ટ્રાન્સફર પદ્ધતિને બદલવા માટે થાય છે. તે ખાસ બનાવેલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી શીટ બોર્ડથી બનેલું છે, દરેક શીટ બોર્ડ સ્થિતિસ્થાપક સંતુલિત વસંતથી સજ્જ છે, જેથી દરેક શીટ બોર્ડ સંપૂર્ણપણે હોટ પ્લેટને સ્પર્શ કરી શકે, કાર્ડબોર્ડના હીટિંગ વિસ્તારને વધારી શકે, હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે, અને પછી સ્પીડમાં સુધારો કરો, ગુમ થયેલ લહેરિયું આકારની ખાતરી કરો, લહેરિયું બોર્ડની મજબૂતાઈમાં વધારો કરો અને લહેરિયું બોર્ડની જાડાઈમાં વધારો કરો, કાર્ડબોર્ડ ડિગ્લુ કરતું નથી, બબલ થતું નથી, ઉત્તમ ફિટ, સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડે છે.
⑤ સક્રિય પેસ્ટ સિસ્ટમ
પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા એ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ અસ્થિર પ્રક્રિયા છે અને પેપરબોર્ડની ગુણવત્તા પર સૌથી મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. પરંપરાગત પેસ્ટ ફોર્મ્યુલા સિંગલ છે, અને માનવીય પરિબળોને લીધે ભરણ અચોક્કસ હોવું સરળ છે, જે એડહેસિવ ગુણવત્તાને અસ્થિર બનાવે છે. સક્રિય પેસ્ટ બનાવવાની સિસ્ટમ એ એક લાક્ષણિક સંશ્લેષણ છે જે ટેકનોલોજી, મશીનરી અને સક્રિય નિયંત્રણને એકીકૃત કરે છે. તે પેસ્ટ મેકિંગ સિસ્ટમમાં ફોર્મ્યુલા ફંક્શન, ઐતિહાસિક ડેટા, રીઅલ-ટાઇમ ડેટા, ડાયનેમિક મોનિટરિંગ ફંક્શન અને મેન-મશીન ડાયલોગ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. પેસ્ટ બનાવવાની ગુણવત્તા સ્થિર અને નિયંત્રિત છે, જે ઉત્પાદન લાઇનની કામગીરીને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે, માનવીય પરિબળોને ઘટાડી શકે છે અને કાર્ડબોર્ડ ફોમિંગ, પારદર્શક અને નરમ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકે છે. સ્ક્રેપ દર ઘટાડો.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-15-2023