શાહી પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારવી

1. કોરુગેટેડ બોક્સના ઉત્પાદનમાં ઝાકળના સફેદ રંગને છાપવાની સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યા છે, જેને સમાપ્ત કરવી પણ સૌથી મુશ્કેલ છે. કારણો છે: કાગળની નબળી શાહી શોષણ કામગીરી; પ્લેટ ગંદા; બોર્ડ પર ચિપ્સ, ધૂળ વગેરે છે. આ સમસ્યાઓનો સામનો કરવાની પરંપરાગત રીત એ છે કે બૉક્સને મેન્યુઅલી બદલવું અથવા મેન્યુઅલ ઇરેઝરની આવર્તન વધારવી. આ પદ્ધતિઓ ઉદ્દેશ્યમાં ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવશે, પરંતુ બૉક્સ બદલ્યા પછી સુધારણાની અસર મોટી નથી, અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાનું કારણ સરળ છે; વાઇપ વર્ઝન પાણી, વીજળી, કૃત્રિમ કચરો પણ પેદા કરશે.
લાંબા ગાળાના અવલોકન અને વિશ્લેષણ પછી, લેખક માને છે કે સાધનસામગ્રીની સ્થાપના, જાળવણી અને સંચાલનની પ્રક્રિયામાં, પ્રિન્ટીંગ ઝાકળને હલ કરવાની ચાવી ધૂળ દૂર કરવામાં આવેલું છે. ધૂળ એ સિંગલ પોલ પોઈન્ટ્સનો મુખ્ય સ્ત્રોત છે જ્યારે કાગળ, આના આધારે, બે વર્ષ પહેલાં કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન કમ્પ્યુટર ક્રોસ-કટીંગ છરીમાં લેખક અને પ્રિન્ટર પેપર વિભાગે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન એસ્પિરેશન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કર્યું છે, હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરો. મારા કમ્પ્યુટરની સામે ક્રોસ-કટીંગ છરીથી મોનોલિથિક છરીમાં છુપાયેલું “ધૂળ ઉડીને બહાર નીકળે છે અથવા ઉડી જાય છે તે અંગેનો કાગળ, પછી કોમ્પ્યુટરની છરીમાં કાગળ મેળવતા રેક પછી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન સક્શન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને કાગળના સ્ક્રેપ્સને શોષી લે છે. ફીડિંગ રબર રિંગ અને પ્રિન્ટિંગ પ્રેસના ફીડિંગ વ્હીલ વચ્ચેના અંતરમાં, પ્રિન્ટિંગ સપાટી સ્વચ્છ અને ધૂળ-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે પેપરબોર્ડ પરની ધૂળ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન દ્વારા શોષાય છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યારે પેપરબોર્ડ પ્રિન્ટિંગ રોલરમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે શાહી સુલભ હોય છે અને શાહી સમાન હોય છે. આવા સુધારણા પછી, ઉત્પાદનની પ્રિન્ટિંગ અસરમાં ઘણો સુધારો થયો છે, અને ધૂળને કારણે પ્રિન્ટિંગની સફેદતાની ઘટનાને મૂળભૂત રીતે દૂર કરવામાં આવે છે.
બે, ઓવરપ્રિન્ટ સ્થાન પ્રક્રિયા
હવે કોમોડિટી પેકેજિંગ પેટર્નની કલાત્મકતા પર વધુ અને વધુ ધ્યાન, ત્રિ-પરિમાણીય અર્થમાં, જેથી બાહ્ય પેકેજિંગમાંથી ગ્રાહકો ખરીદેલ માલની સંપૂર્ણતા અનુભવે. આ ધ્યેય હાંસલ કરવા માટે, પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગે મલ્ટીકલર પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, એટલે કે, મલ્ટીકલર ઓવરપ્રિન્ટ.
ઓવરપ્રિંટિંગ પ્રક્રિયામાં, પછીના રંગ અને ભૂતપૂર્વ રંગની સુપરપોઝિશન અથવા પોઝિશનિંગ પોઝિશન વચ્ચે ઘણીવાર મેળ ખાતો નથી, પરિણામે પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન ઉત્પાદનના પેકેજિંગની ડિઝાઇન અસરને પ્રતિબિંબિત કરી શકતી નથી, અથવા તો અલગ પણ, ઉત્પાદનની છબીને સંપૂર્ણપણે નષ્ટ કરી શકે છે.
આ વિશેષ સમસ્યાને ધ્યાનમાં રાખીને, લેખકની કંપનીએ સમયના ગાળામાં ઊંડાણપૂર્વકની ક્ષેત્રીય તપાસ અને અભ્યાસ કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ પર પ્રતિબિંબિત ઝડપને યાંત્રિક સંકલન સહિષ્ણુતા ચોકસાઇ, વિગતવાર ગણતરી, હાલના સાધનો પર સંખ્યાબંધ સુધારાઓ માટે, તે જ સમયે સંબંધિત સાધનો જાળવણી પગલાં ઘડવામાં.
1, પ્રિન્ટીંગ સિલિન્ડર તબક્કાની સ્થિતિની ચોકસાઇમાં સુધારો
પ્રિન્ટીંગ ડ્રમની તબક્કાવાર સ્થિતિને એન્કોડર અને કાઉન્ટર વડે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જો કાઉન્ટરની ચોકસાઈ ખૂબ ઓછી હોય, તો તેને કારણે એન્કોડરની સ્થિતિ સચોટ નથી અને પ્રિન્ટીંગ પોઝિશનની બહાર છે. Ju鉩 કાઉન્ટર 3k ની ઝડપને પ્રતિબિંબિત કરે છે, પરંતુ પોઝિશનિંગ ભૂલ ઘણીવાર ±1mm હોય છે, તાઇવાન ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ કંપની સાથે ચર્ચા કર્યા પછી, 5KRકાઉન્ટરનું ઉત્પાદન, જેથી પ્રિન્ટિંગ ડ્રમ પોઝિશનિંગ ભૂલ ઘટીને ±0.4mm થાય છે.
2, સમયસર લ્યુબ્રિકેશન, ટ્રાન્સમિશન મશીનરીની શોધ
કાગળને ખવડાવવાની પ્રક્રિયામાં, જો ટ્રાન્સમિશન મશીનરી સારી અને સંતુલિત કામગીરી ન રાખી શકે, તો દરેક કાર્ડબોર્ડની સ્થિતિ બદલાઈ જશે, પરિણામે પ્રિન્ટિંગ અને સ્લીવની સ્થિતિ થશે, તેથી યોગ્ય જાળવણી અને તપાસ હાથ ધરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સાધનસામગ્રી લ્યુબ્રિકેશન જાળવણી સહિત દૈનિક પ્રી-સ્ટાર્ટ-અપ ચેક લિસ્ટ વિકસાવી શકે છે. તે જ સમયે, પેપર ફીડિંગ વ્હીલ, પેપર ફીડિંગ રીંગ પહેરવાની મર્યાદા, અયોગ્યતાને ચાલુ કરવી જોઈએ, ફરીથી કોટેડ અથવા બદલવી જોઈએ, ચાલવાની પ્રક્રિયામાં કાર્ડબોર્ડને દૂર કરવા, ત્રાંસી સ્થિતિ અને અન્ય ઘટનાઓ.
3, સક્શન પેપરનો ઉપયોગ
પરંપરાગત પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ ઉપલા પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે અને બોર્ડને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે માત્ર ફીડિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે નવી પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ બોર્ડને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે નીચલા પ્રિન્ટિંગ અને ઉપલા સક્શનની અદ્યતન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. સક્શન પેપર ફીડ કન્વેયર વ્હીલ પર કાર્ડબોર્ડને શોષવા માટે વિન્ડ ફોર્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેનું સક્શન એકસરખું છે, સ્થિતિની બહાર નથી, નમેલું નથી, અને વળાંકવાળા કાર્ડબોર્ડ સપાટ, પ્રિન્ટિંગ ગોઠવણી, શાહી વધુ સમાન, વધુ સપાટ છે.
ત્રણ, પ્રિન્ટીંગ શાહી ખરાબ સારવાર
કાગળ અને ઑફસેટ સમસ્યાઓ ઉપરાંત ઇંકિંગ, સાધનોમાં અને ઇંકિંગ રોલર તકનીકી સારવાર સમસ્યાઓ.
ઉચ્ચ-માનક કાર્ટન પ્રિન્ટિંગમાં, 250lpi કરતાં વધુ સાથેના રોલરનો ઉપયોગ થાય છે, અને તેની જાળી શાહી સ્લેગ દ્વારા સૌથી વધુ સરળતાથી અવરોધિત થાય છે, પરિણામે અસમાન શાહી, અપૂરતી શાહી, અસમાન શાહી, અપૂરતી શાહી, કાળી અને અન્ય ઘટનાઓમાં પરિણમે છે. પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે બ્લેક રોલરને સાફ કરવા માટે પાણીનો ઉપયોગ કરવો, પછી ભલે વોટર સ્ક્રબ શાહી રોલર હોય કે ક્લિનિંગ એજન્ટ સ્ક્રબ, અસર આદર્શ નથી, નવા શાહી રોલરનો ઉપયોગ એક મહિના કરતાં ઓછો સમય, અસર પહેલા જેટલી સારી નથી.
લેખકની કંપની લાંબા ગાળાના સંશોધન, પરીક્ષણ દ્વારા વિચારે છે કે નીચેની પદ્ધતિઓ પ્રિન્ટીંગ શાહી ખરાબ પ્રભાવને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.
1. શાહીના કણોને શાહી રોલરમાં સ્થાનાંતરિત થતા અટકાવવા માટે શાહી ડોલમાં ફિલ્ટર ઉમેરો.
2, નિયમિત (સામાન્ય રીતે અડધો મહિનો) રોલર ડીપ ક્લિનિંગ એજન્ટ, પરિભ્રમણ સફાઈનો ઉપયોગ કરો.
3. શાહી રોલરને ટપકતા પાણીથી ધોઈ લો અને જ્યારે તમે કામ પરથી ઉતરો ત્યારે દરરોજ 60 ~ 100 વખત બૃહદદર્શક કાચ વડે શાહી રોલરની જાળીનું ડાયાલિસિસ કરો. કોઈ શાહી અવશેષો છોડી શકાશે નહીં.
ઉપરોક્ત બિંદુઓની જાળવણી દ્વારા, શાહી અસર પર શાહી રોલર હંમેશા સારી રીતે જાળવી શકે છે.
કાર્ટન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઉપરોક્ત કેટલીક પ્રિન્ટીંગ તકનીકી સમસ્યાઓ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સાધનસામગ્રીની સમજ અને સુધારણા તેમજ સારી જાળવણી દ્વારા, ગ્રાહક સંતોષ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, એન્ટરપ્રાઇઝના વ્યાપક લાભમાં સુધારો કરી શકે છે.