કાર્ટન માર્કેટના વિસ્તરણ સાથે, કાર્ટન ઓર્ડરિંગ મશીન વિના વધુ અને વધુ કાર્ટન બનાવવામાં આવે છે, કારણ કે ઓર્ડર કરેલ કાર્ટન અંદરની વસ્તુઓને નુકસાન પહોંચાડે છે. તેથી, ગુંદર બોક્સ મશીન એ કાર્ટન ફેક્ટરીમાં સાધનોનો એક અનિવાર્ય ભાગ છે, અને પછી બોક્સને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે ઘણી વાર કેટલીક સમસ્યાઓ આવે છે, તેથી ચાલો તેને કેવી રીતે હલ કરવી તેના પર એક નજર કરીએ.
1. બોન્ડિંગ ફાસ્ટનેસ વધારે નથી, અને પૂંઠું ડિગમ્ડ છે.
ડેગમિંગ અપૂરતી બોન્ડિંગ ફાસ્ટનેસને કારણે એડહેસિવ મોંમાં ક્રેકીંગનો ઉલ્લેખ કરે છે. મુખ્ય કારણોનો સારાંશ નીચે મુજબ છે:
(1) એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા પૂરતી નથી અથવા લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા અપૂરતી છે.
(2) એડહેસિવ અને કાર્ટન સામગ્રી મેળ ખાતા નથી.
(3) કાર્ટનના સ્ટીકી મોંના ભાગને લેમિનેશન અને ગ્લેઝિંગ દ્વારા સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે. એડહેસિવ માટે સપાટીના સ્તરમાં પ્રવેશવું અને કાગળમાં પ્રવેશવું મુશ્કેલ છે, અને પૂંઠું વળગી રહેવું મુશ્કેલ છે.
(4) ફોલ્ડિંગ અને ગ્લુઇંગ પછીનું દબાણ અપૂરતું છે, અને દબાવવાનો સમય પૂરતો નથી, જે મજબૂત પેસ્ટ માટે અનુકૂળ નથી.
એડહેસિવને કારણે નબળી પેસ્ટિંગની ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ માટે, પૂંઠું સામગ્રી માટે યોગ્ય એડહેસિવ પસંદ કરવું જોઈએ, અને એડહેસિવની પસંદગી અને ઉપયોગ પણ ખૂબ જ વિશિષ્ટ છે.
સૌ પ્રથમ, તે ભૂલથી માની શકાય નહીં કે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, ગ્લુઇંગ અસર વધુ સારી છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, એડહેસિવ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે અને કરચલી પડવાનો દર વધારે છે. જ્યારે સ્વચાલિત ફોલ્ડર ગ્લુઅરનું ગુંદર રોલર પ્રતિ મિનિટ 112 ક્રાંતિની ઊંચી ઝડપે ચાલે છે, ત્યારે એડહેસિવની ભલામણ કરેલ સ્નિગ્ધતા 500-1000cps છે.
બીજું, એડહેસિવનું એડહેસિવ બળ વધુ મજબૂત છે. કારણ કે સ્વચાલિત ફોલ્ડર ગ્લુઅરના નિર્માણ ભાગનું તાત્કાલિક દબાણ ખૂબ મોટું નથી, અને પ્રતિ મિનિટ 30-40 કાર્ટન ઉત્પન્ન કરવાના હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન, દબાણનો સમય લાંબો નથી. દબાણ લાગુ કરવાથી પણ કાર્ટનને મજબૂતીથી જોડી શકાય છે.
વધુમાં, ગ્લુઅર વર્કશોપના આસપાસના તાપમાનની પણ એડહેસિવ પર ચોક્કસ અસર પડશે. જો પેસ્ટિંગ વર્કશોપનું તાપમાન ખૂબ નીચું હોય, તો એડહેસિવ તરત જ મજબૂત થઈ જશે, બોન્ડિંગ ફાસ્ટનેસને અસર કરશે, જો ગુંદરની માત્રા ખૂબ મોટી હોય તો પણ તે કામ કરશે નહીં. અલબત્ત, ઓછો ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે, તે ઓરડાના તાપમાને વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી શિયાળામાં, ગ્લુઅર વર્કશોપનું તાપમાન 20 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર રાખવું જોઈએ, અને જો શરતો પરવાનગી આપે તો એર કંડિશનર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
ફોલ્ડર-ગ્લુઇંગ વર્કશોપમાં, કોઈપણ સમયે કાર્યકારી વાતાવરણને તપાસવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે એક વિશાળ અને સરળતાથી દૃશ્યમાન થર્મોમીટર પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. પેસ્ટ કરેલા ઉત્પાદનો માટે, તેઓ ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઓરડાના તાપમાને સૂકવવા જોઈએ. શિયાળામાં, ઉત્પાદનો સુકાઈ જાય તે પહેલાં તેને પહોંચાડવા માટે ઉતાવળ કરશો નહીં.
ઢાંકેલા અને વાર્નિશ કરેલા કાર્ટન માટે, ગુંદર ધરાવતા બૉક્સની સમસ્યાને હલ કરવાની 4 રીતો છે:
પ્રથમ, ડાઇ-કટીંગ દરમિયાન ચીકણા મોં પર સોય અને દોરાની છરી મૂકો જેથી ચીકણા મોંની સપાટીને પંચર કરી શકાય જેથી એડહેસિવના પ્રવેશને સરળ બનાવી શકાય.
બીજું, એડહેસિવના ઘૂંસપેંઠને સરળ બનાવવા માટે સ્ટીકી મોંની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઓટોમેટિક ફોલ્ડર ગ્લુઅર સાથે જોડાયેલ કિનારી ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો.
ત્રીજું, હોટ મેલ્ટ એડહેસિવને ચોંટતા મોંના ભાગ પર છાંટવામાં આવે છે, અને ચોંટતા મોંની સપાટી પરની સામગ્રીને ઉચ્ચ તાપમાને ઓગાળવામાં આવે છે જેથી ગુંદર બોક્સની સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
ચોથું, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં બૉક્સના આકારને ડિઝાઇન કરતી વખતે, તમે બૉક્સની ધાર પર એક ગ્લુઇંગ ભાગ છોડી શકો છો જેથી તેને આવરી લેવામાં આવે અને અગાઉથી વાર્નિશ કરી શકાય.
અપૂરતા દબાણને કારણે ફોલ્ડર મજબૂત ન હોય તેવી ઘટના માટે, તમે ફોલ્ડર ગ્લુઅરના પ્રેસિંગ ભાગનું દબાણ વધારી શકો છો, દબાવવાનો સમય લંબાવી શકો છો અથવા એડહેસિવને મજબૂત સંલગ્નતા સાથે બદલી શકો છો.
2. પૂંઠુંનું વિરૂપતા
કાર્ટનના વિકૃતિના ત્રણ મુખ્ય કારણો છે:
(1) કેટલીક ડાઇ-કટીંગ પ્લેટો હાથ વડે બનાવવામાં આવે છે, અને ઓછી ચોકસાઇને કારણે કાર્ટનનું કદ ઘણીવાર અસંગત હોય છે, અને જ્યારે બોક્સ પેસ્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે કાર્ટન વિકૃત થઈ જાય છે.
(2) એડહેસિવની સાંદ્રતા ઓછી હોય છે અને પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જેના કારણે કાર્ડબોર્ડ ભેજને શોષી લે છે અને વિકૃત થાય છે, અને પૂંઠું બનાવ્યા પછી સપાટ થતું નથી.
(3) ફોલ્ડર ગ્લુઅર પોતે સારી રીતે ગોઠવાયેલ નથી.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-23-2022