ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની સામાન્ય સમસ્યાઓનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ

ઘણીવાર એન્કાઉન્ટર થાય છે જેમ કે સ્પીડ ઉપાડી શકાતી નથી, ગુંદર ઉત્પાદન લાઇન, કાર્ડબોર્ડ ખૂબ સૂકું છે, તાજેતરના વર્ષોના સારાંશ દ્વારા, મારા સતત બનાવો પ્રોફિટ પેકેજિંગ મશીનરી કંપનીની વેબ સાઇટ દ્વારા વપરાશકર્તા મિત્રોને જરૂરી ઉકેલો બનાવવા માટે, જેથી ઓપરેશનમાં , અમારી લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ઉત્પાદન લાઇનને લાંબા સમય સુધી કામગીરી પૂર્ણ કરવામાં સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, અમારી કંપનીની પાંચ-સ્તરની લહેરિયું ઉત્પાદન લાઇન બે પિટ મશીનોથી સજ્જ છે, એક મશીનમાં બે લોકો છે, એક મુખ્ય વડા છે, કામગીરી માટે જવાબદાર છે, બીજો ડેપ્યુટી, કાગળ અને અન્ય કામ તૈયાર કરવા માટે જવાબદાર છે; ડબલ-સાઇડ મશીન અને પિટ મશીન, કોમ્પ્યુટર ઓપરેટર માટે, બે કેપ્ટન મુખ્યત્વે સ્પોટ ચેક ગુણવત્તા અને ઓર્ડર શેડ્યુલિંગ માટે જવાબદાર છે, અને ડેપ્યુટી કેપ્ટનને સમાન કાર્ય પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે (જો કેપ્ટન સક્ષમ હોય તો નહીં); સામાન્ય કાર્યકર: ગણતરી માટે એક વ્યક્તિ, બોર્ડ લગાવવા માટે એક વ્યક્તિ, બોર્ડ ફેરવવા માટે બે વ્યક્તિ, પેકિંગ માટે બે વ્યક્તિ, બોર્ડ ઉપાડવા માટે બે વ્યક્તિ (મશીનની ઝડપ ઝડપી ન હોય તો જરૂરી નથી), ટ્રક ખેંચવા માટે ત્રણ લોકો (આના પર આધાર રાખીને) વેરહાઉસનું સ્થાન), એક ફોર્કલિફ્ટ ડ્રાઇવર, બેઝ પેપર લેવા અને ઉત્પાદન લાઇન સપ્લાય કરવા માટે જવાબદાર, લગભગ 20 લોકો, અમારી કંપનીની લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન 1.8m છે, કુલ 24 લોકો છે. પ્રારંભિક ઉપયોગમાં, જેમ કે અયોગ્ય ડિબગીંગ, શુષ્ક કાર્ડબોર્ડની સમસ્યાનો સામનો કરશે પ્રથમ કાર્ડબોર્ડ પર જુઓ ત્યાં કોઈ ખોટી સંલગ્નતાની ઘટના નથી (ખોટી સંલગ્નતા એ છે કે કાર્ડબોર્ડ સંલગ્નતા જેવું લાગે છે, હકીકતમાં, ત્યાં કોઈ સંલગ્નતા નથી, જો ફાડવું હોય તો તે બંધ થઈ જશે), જો ત્યાં ખોટી સંલગ્નતાની ઘટના છે, તો ડિબગિંગને વધારવા માટે ગુંદર જથ્થો. જો ત્યાં કોઈ ખોટા એડહેસિવ નથી, તો તમે પ્રીહિટીંગ સિલિન્ડરનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકો છો. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, જો પ્રોડક્શન લાઇન ઝડપ ન કરી શકે, નબળી સંલગ્નતા સમસ્યાઓ, એડહેસિવ (ગુંદર) ના ફોર્મ્યુલાની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, યોગ્ય લાઇન સમસ્યાની ખાતરી કરવા માટે ગુંદરના સ્ટાર્ચ પેસ્ટિંગ તાપમાન, લાંબા ઉત્પાદન ગતિ નિયંત્રણ, વરાળ પ્રેશર, પર્યાપ્ત પેપર ગાઈડ રોલર અને પ્રેશર રોલર વેર વિકૃતિ, ટાઇલ વનનો ખર્ચ મોટો, જૂના ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ સાધનો, અયોગ્ય ઓપરેશન ટેકનોલોજી વગેરે કાર્ડબોર્ડ બોન્ડિંગ ખરાબ થવાનું કારણ છે. લહેરિયું બોર્ડ માટે ઉત્પાદન લાઇન કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચલાવી શકે છે, માત્ર લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ખરાબના સંલગ્નતાની સમસ્યાને હલ કરવા માટે જ નહીં, સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને પણ સમજવાની જરૂર છે, કાગળ, એડહેસિવ, કાર્ડબોર્ડ અને કાગળના વિવિધ પ્રકારો અનુસાર, વિવિધ ઉત્પાદન ગતિ, લહેરિયું બોર્ડના ગુણધર્મો પર જરૂરિયાત સંતોષવા માટે પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું સમયસર ગોઠવણ. ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, દૈનિક જાળવણી, સાપ્તાહિક જાળવણી અને માસિક જાળવણી સહિત લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જાળવણી યોજનાનો સખત અમલ કરવો જરૂરી છે. દૈનિક જાળવણી એ એવા ભાગોનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જેને પ્રવાહી લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લ્યુબ્રિકેશન અને સાધનોની સપાટીની સફાઈની જરૂર હોય છે. સાપ્તાહિક જાળવણી એ ભાગો અને સહાયક સાધનોની જાળવણીનો સંદર્ભ આપે છે જેને ઘન તેલ લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે. માસિક જાળવણી ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ભાગોની જાળવણીનો સંદર્ભ આપે છે. જાળવણી યોજનાના સારા અમલથી વર્કશોપમાં અવાજ પણ ઓછો થશે. અમારી કંપનીની લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનનો અવાજ લગભગ 88 ડેસિબલ્સ છે જ્યારે ઝડપ 180 મીટર છે. ઓછા અવાજનું કારણ ઘટકોની ચોકસાઇ અને ડિઝાઇન માળખામાં રહેલું છે. આ રીતે, કર્મચારીઓની મનની સ્થિર સ્થિતિ હોઈ શકે છે, જે તેમના ધ્યાન અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે.