HCL-પૂર્ણ સર્વો-નિયંત્રિત હાઇ-ડેફિનેશન પ્રિન્ટિંગ, ગ્લેઝિંગ, સૂકવણી, સ્લોટિંગ અને ડાઇ-કટીંગ મશીન
માળખાકીય સુવિધાઓ
- આખું મશીન ઉચ્ચ ધોરણો અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મેન-મશીન એકીકરણ ડિઝાઇન ખ્યાલ અને કેન્દ્રિયકૃત કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ અનુસાર સખત રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તેમાં રિમોટ મેલિન્ટેનન્સ, ફોલ્ટ સેલ-ઇન્સ્પેક્શન અને એલાર્મ પ્રોમ્પ્લ્સ જેવા બહુવિધ સુરક્ષા કાર્યો છે.
બધા વિદ્યુત અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો યુરોપિયન ધોરણો અપનાવે છે.
. આખા મશીનનું લેઆઉટ મોબાઇલ છે, માળખું સ્થિર અને સરળ છે, કામગીરી સરળ છે, અને જાળવણી અનુકૂળ છે.. પ્રિન્ટિંગ વેક્યુમ સક્શન ટ્રાન્સમિશન, સર્વો કંટ્રોલ ફેઝ એડજસ્ટમેન્ટ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-ડોટ, ઉચ્ચ-માગ ચોકસાઇની માંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
છાપકામ ઉત્પાદનો.
ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી સિસ્ટમ અને યુવી કોટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ.
- બધા ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ (20crMnTl) ઓલ્ટર કાર્બર્જિંગ અને ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગથી બનેલા છે જેથી લાંબા-લેમ ટ્રાન્સમિશનની ખાતરી થાય.
ચોકસાઈ. (ચોકસાઈ લગભગ 5-6 સ્તર જેટલી છે).
.બધા શાફલ અને રોલર્સ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલના બનેલા છે અને તેમને ક્વેન્ચ અને ટેમ્પર્ડ કરવામાં આવ્યા છે; ગતિશીલ અને સ્થિર સંતુલનનું બે વાર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે
સાધનોનું સ્થિર અને વિશ્વસનીય હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન.
.આખું મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને એસેસરીઝથી બનેલું છે. વોલ પેનલ અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકો મશીનિંગ સેન્ટરો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
વૈકલ્પિક ઉપલા છાપેલ નિશ્ચિત પૂર્ણ સર્વો ડ્રાઇવ નિયંત્રણ સિસ્ટમ.
ટેકનિકલ પરિમાણો
પેપર ફીડિંગ યુનિટ
- અદ્યતન સર્વો લીડિંગ એજ પેપર ફીડિંગ ટેકનોલોજી, રબર વ્હીલ્સના દરેક સેટમાં સર્વો મોટર છે જે કાગળને સૌથી દૂર મોકલી શકે છે. વાસ્તવિક દબાણ-મુક્ત પેપર ફીડિંગ માટે રબર શાફ્ટની જરૂર નથી, જેનાથી કાગળનું નુકસાન લગભગ 15% ઘટે છે, જે ખરેખર ગ્રાહકોને ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરે છે.
- સક્શન ફ્રીક્વન્સીનો ઉપયોગ હવાના જથ્થાને સમાયોજિત કરવા માટે થઈ શકે છે, અને પવનનું દબાણ કાર્ડબોર્ડના કદ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, જેથી પાતળા કાર્ડબોર્ડ અને વિકૃત કાર્ડબોર્ડની ટ્રાન્સમિશન સ્થિરતા અને ચોકસાઈમાં વધારો થાય.
- ડાબા અને જમણા બેફલ્સ (કમ્પ્યુટર ટચ સ્ક્રીન દ્વારા નિયંત્રિત), પાછળના બેફલ્સની સ્થિતિનું ઇલેક્ટ્રિક ગોઠવણ, આગળના બેફલ્સ વચ્ચેના ગેપનું મેન્યુઅલ સિંક્રનસ ગોઠવણ, અને બાજુના બેફલ્સ માટે ન્યુમેટિક ક્લેપિંગ ડિવાઇસનો ઉમેરો, જેથી કાર્ડબોર્ડની બાજુની સ્થિતિ વધુ સચોટ બને.
- પેપર ફીડિંગ વિભાગ, પ્રિન્ટિંગ વિભાગ, સ્લોટિંગ વિભાગ, ડાઇ-કટીંગ વિભાગ, એક-કી રીસેટ, ઓર્ડર સ્ટોરેજ, મેમરી પોઝિશનિંગ, ઉત્પાદન ગતિ 60,80,100,120 સતત ગતિ ક્રુઝ, ઇન્ફ્રારેડ ફોટોઇલેક્ટ્રિક ગણતરી, પ્રી-સેટિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે 10.4-ઇંચની રંગીન ટચ સ્ક્રીન. ઓર્ડર પ્રોસેસિંગ જથ્થો સેટ કરો.
- મુખ્ય એન્જિન ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ અપનાવે છે, સરળતાથી શરૂ થાય છે અને ચાલે છે, અને 30% ઊર્જા બચાવી શકે છે.
પ્રિન્ટિંગ યુનિટ
- પ્રિન્ટિંગ રોલર્સ અને ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ, કમ્પ્યુટર ડાયનેમિક બેલેન્સ કરેક્શન, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ એલિમિનેશન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગથી બનેલા છે.
- રબર રોલર શાહી વિતરણ પ્રણાલી: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબરથી ઢંકાયેલી હોય છે, અને સારી શાહી ટ્રાન્સફર અસર માટે રબર રોલરને ખાસ ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે (ડબલ સ્ક્રેપર શાહી વિતરણ પ્રણાલી વૈકલ્પિક છે, અને ડોટ પ્રિન્ટિંગ અસર વધુ સારી છે), અને દરેક જૂથ કમ્પ્યુટર શાહી શોર્ટેજ એલાર્મ સિસ્ટમથી સજ્જ છે.
- શાહીવાળું એનિલોક્સ રોલર, જિઆંગસુ "હેલી" દ્વારા ઉત્પાદિત, સપાટી જમીન, દબાયેલ એનિલોક્સ, હાર્ડક્રોમ પ્લેટેડ. (વૈકલ્પિક સિરામિક એનિલોક્સ રોલર, સ્ક્રીન કેબલ 300 - 700 વૈકલ્પિક).
-પ્રિન્ટિંગ ફેઝ અને અક્ષીય ગોઠવણ: આ ફેઝ પ્લેનેટરી ગિયર સ્ટ્રક્ચર, PLC ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ અને ઇલેક્ટ્રિક ડિજિટલ 360-ડિગ્રી એડજસ્ટમેન્ટ (સ્ટોપ અને સ્ટાર્ટ એડજસ્ટ કરી શકાય છે), ફેઝ ફિક્સિંગ ડિવાઇસ અને ન્યુમેટિક ડિસ્ક બ્રેક અપનાવે છે જેથી યુનિટની હિલચાલ દરમિયાન પ્રિન્ટિંગ સુનિશ્ચિત થાય. ફેઝ બદલાશે નહીં, અને પ્રિન્ટિંગ રોલરની અક્ષીય બાજુની હિલચાલ PLC ટચ સ્ક્રીન અને ઇલેક્ટ્રિક ડિજિટલ એડજસ્ટમેન્ટ અપનાવે છે, અને એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ 10mm (કમ્પ્યુટર મર્યાદા) છે.
- શાહી વિતરણ ગેપ, પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર રોલર અને પેપર ગાઇડ રોલર ગેપને બે-સ્ટેજ ટર્બાઇન બોક્સ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે, અને ડાયલ મૂલ્ય (0-10 મીમી) દર્શાવે છે, જે ગોઠવવાનું સરળ છે અને તેમાં સ્વ-લોકિંગ ફંક્શન છે (વૈકલ્પિક: ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ માટે PLC ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ). - વાઇપ રીસેટ ફંક્શન, કમ્પ્યુટર પ્રિન્ટિંગ પોઝિશન યાદ રાખે છે, અને વાઇપ કર્યા પછી આપમેળે રીસેટ થાય છે.
- એનિલોક્સ રોલર પેપર ફીડિંગ સિસ્ટમ અને ન્યુમેટિક લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ અપનાવે છે (પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર વારંવાર શાહી ન લાગે તે માટે કાગળ ફીડ કરતી વખતે એનિલોક્સરોલર એકમોના ક્રમમાં નીચે પડે છે અને જ્યારે કાગળ ફીડિંગ બંધ થાય છે ત્યારે એકમોના ક્રમમાં ઉપર ઉઠે છે).
- શાહી પુરવઠા પ્રણાલીની કાર્યકારી સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવા માટે શાહીની અછત એલાર્મ ઉપકરણથી સજ્જ.
સૂકવણી એકમ
- પ્રિન્ટિંગ પછી સ્વતંત્ર ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી વિભાગોનો સમૂહ.
- વાર્નિશ પૂર્ણ થયા પછી, એક સ્વતંત્ર સૂકવણી વિભાગ હોય છે.
- સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકો સૂકવણી પ્રણાલીઓના સંપૂર્ણ સેટ બનાવે છે.- મુખ્ય નિયંત્રણ કમ્પ્યુટર અને એકમ મશીન સૂકવણી તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે.
- સૂકવણી મોડને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, પ્રિન્ટિંગ અને ગ્લેઝિંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તાપમાન ગોઠવી શકાય છે, પાવર લેવલને igh અને નીચલા સ્તરે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને તમે વીજળી બચાવવા માટે તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદગી કરી શકો છો.
- અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ કાર્યક્રમ, નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં કટોકટી બંધ, સલામત ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવો. - સલામત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાગળ જામ શોધ સિસ્ટમ.
- ટ્રાન્સમિશન ઝડપી અને સ્થિર ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત કરવા માટે શોષણ પરિવહન અપનાવે છે, અને સૂકવણી માળખા સાથે સહકાર આપે છે.
- કન્વેઇંગ બેલો ભાગ સેગમેન્ટલ ડેમ્પર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેને ઓઇફરેન sre ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઉત્પાદનો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. અસરકારક અને કાર્યક્ષમ સૂકવણી પ્રાપ્ત કરો.
સ્લોટેડ યુનિટ
-પ્રી-પ્રેસિંગ વ્હીલ, પ્રી-પ્રેસિંગ લાઇન પછીના કાર્ડબોર્ડને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ નથી.- ઉપરનું ક્રિમિંગ વ્હીલ પોલીયુરેથીનથી ઢંકાયેલું છે, જે કાર્ડબોર્ડને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.
- સિંગલ-એક્સિસ ડબલ-નાઇફ સ્લોટિંગ, બોક્સ ઊંચાઈ ગોઠવણ PLC અને ડિજિટલ ઇલેક્ટ્રિક ગોઠવણ, ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ અપનાવે છે.
- સ્લોટિંગ ફેઝને PLC અને ઇલેક્ટ્રિક ડિજિટલ ઇનપુટ દ્વારા 360 ડિગ્રી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, ફેઝમોટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને સ્ટોપ અને રન બંને એડજસ્ટ કરી શકાય છે. (PLCand ટચ સ્ક્રીન એડજસ્ટમેન્ટ પણ પસંદ કરી શકાય છે.)
- સ્લોટિંગ નાઇફ સીટ અને ક્રિમિંગ વ્હીલની બાજુની હિલચાલ સિંક્રનસઇલેક્ટ્રિક ગોઠવણ અપનાવે છે. PLC ટચ સ્ક્રીન ગોઠવણ, સીધા ઇનપુટ કાર્ટન કદ, સ્વચાલિત ગોઠવણ.
- ક્રિમિંગ લાઇન ગેપનું એડજસ્ટમેન્ટ રેન્ચ-ફ્રી સેલ્ફ-લોકિંગ ટર્બો બોક્સ દ્વારા એડજસ્ટ અને ફિક્સ કરવામાં આવે છે.
- સ્લોટિંગ નાઇફબોક્સની ઊંચાઈ ગોઠવણ માટે એક એન્ટી-કોલિઝન પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ છે, જે મશીનને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.
- દરેક સ્લોટિંગ ટૂલ હોલ્ડરની બાજુની હિલચાલ માટે એક એન્ટી-કોલિઝન પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રકાર) છે.
- સ્લોટિંગ નાઈફ પહોળાઈ 7 મીમી, એલોય મટીરીયલ, હીટ-ટ્રીટેડ, ગ્રાઉન્ડ, દાંતાવાળું સ્લોટિંગ નાઈફ, ડબલ-પીસ ટ્રીમિંગ નાઈફ, તીક્ષ્ણ ધાર, ઉચ્ચ ચોકસાઈ.
- તે પોર્ટેબલ પંચિંગ ડાઇ હોલ્ડરથી સજ્જ થઈ શકે છે.
ડાઇ-કટીંગ યુનિટ
- રબર પેડ રોલર: સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ સિલિન્ડર, કમ્પ્યુટર ડાયનેમિક બેલેન્સ કરેક્શન, સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ.
- ડાઇ-કટીંગ રોલર: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સિલિન્ડર, કોમ્પ્યુટર ડાયનેમિક બેલેન્સ કરેક્શન, સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ. (વૈકલ્પિક: ફ્રી વર્ઝન ડાઇ-કટીંગ અને સ્લોટિંગ સ્ટીલનાઇફ મોલ્ડ, પરંપરાગત બોક્સ સ્લોટિંગ માટે, બોક્સ ઊંચાઈ સિંક્રનસ એડજસ્ટમેન્ટ ફંક્શન સાથે કોર્નર કટીંગ).
- ડાઇ-કટીંગ રોલર ફેઝ અને એક્સિયલ એડજસ્ટમેન્ટ, ફેઝ એડજસ્ટમેન્ટ પ્લેનેટરી ગિયરસ્ટ્રક્ચર, PLC ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ અને ઇલેક્ટ્રિક ડિજિટલ 360 એડજસ્ટમેન્ટ અપનાવે છે, એક્સિયલ ટ્રાવર્સ PLC ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલ અને ઇલેક્ટ્રિક ડિજિટલ એડજસ્ટમેન્ટ, એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ +15mm અપનાવે છે.- રબર રોલર કટીંગ રિપેર મિકેનિઝમ અને રબર પેડનો ઘણી વખત ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ઉપયોગની કિંમતમાં ઘણો ઘટાડો કરી શકે છે.
- ડિફરન્શિયલ સ્પીડ કમ્પેન્સેશન ડિવાઇસ, પેડ રોલરની રોટેશન સ્પીડને આપમેળે ગોઠવે છે, જેથી ડાઇ-કટ કાર્ટનનો આકાર બરાબર છરીના મોલ્ડ જેવો જ હોય.
- રબર કુશન રોલર યાંત્રિક રીતે આડી ±25mm ફરે છે જેથી ડાઇ-કટીંગ રબર કુશનની સર્વિસ લાઇફ વધે.
વર્ણન2