Leave Your Message

DM-DL લિફ્ટ ટેકિંગ મશીન

પહોળાઈ: ૧૪૦૦ - ૨૫૦૦ મીમી.

3 સ્તર, 5 સ્તર, 7 સ્તરના કોરુગેટેડ પેપરબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન માટે.

વિશેષતા:

પાંચ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બેલ્ટ કન્વેયર, બંધ-લૂપ ચલ આવર્તન નિયંત્રણ, સ્વચાલિત ગણતરી ચોકસાઇ, સરળ ડિલિવરી, ઝડપી વિભાજન અને બાસ્કેટમાં પરિવહનનો ઉપયોગ.

સૂર્ય ચક્રનું દબાણ કાર્ડબોર્ડ કાગળને નુકસાન કરતું નથી. કાર્બન ફાઇબર પ્રેશર સ્ટ્રીપ મજબૂત ઘસારો.

આ કાર ઓર્ડર સ્ટ્રક્ચર, કદ સાથે ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ, ઓર્ડર વેરવિખેર કરી શકાય છે, સ્ટેગર્ડ સ્ટેકીંગ.

નાયલોન પ્લાસ્ટિક ટ્રેક આઉટપુટનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાંસવર્સનો આ ટોપલો, નીચેના કાગળને નુકસાન પહોંચાડતો નથી.

એલિવેટર સર્વો કંટ્રોલ લિફ્ટિંગ ક્રેડલ, વાજબી વજન માળખું, ઊર્જા બચતની શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, બાસ્કેટ ક્રોસ, ક્રાઉલર પાવર ટ્રાન્સફરના પ્લેટફોર્મ દ્વારા આગામી પ્રક્રિયામાં.

અમારા ઉત્પાદન માટે પૂછપરછ

    માળખાકીય સુવિધાઓ

    ગેન્ટ્રી પ્રકાર સ્ટેકીંગ. ઓર્ડર સમય 5 સેકન્ડ બદલો, આપોઆપ ગણતરી, આપોઆપ આડી બહાર, આપોઆપ ફેરફાર ક્રમ

    ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી, ઓર્ડર વ્યવસ્થાપન, કેન્દ્રિય વ્યવસ્થાપન, ઝડપ ઘટાડા વિના સ્વચાલિત ઓર્ડર ફેરફાર સાથે સુમેળ.

    ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન ઓર્ડર બદલવાનો બગાડ 700mm કરતા ઓછો છે.

    ક્રાઉલર પ્રકારનું સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ, એસી સર્વો કંટ્રોલ લિફ્ટિંગ, સ્થિર અને વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ;

    જ્યારે સ્ટેકીંગ સેટ જથ્થા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ આપમેળે અને સ્થિર રીતે કાગળને આડા આઉટપુટ કરશે;

    ઓર્ડર બદલતી વખતે બેક બેફલ એસી સર્વો કંટ્રોલ પોઝિશનિંગ, સ્વચાલિત, ઝડપી અને સચોટ ગોઠવણ;

    પાછળનો બેફલ આપમેળે ખસી શકે છે, જે નાના ઓર્ડર સ્ટેકીંગ માટે યોગ્ય છે;

    સાઇડ લેબલ અને ડબલ સ્ટેશન ટ્રોલી પહોંચાડવા માટે પાવર ટ્રાન્સમિશન ફ્રેમ.

    સ્વતંત્ર સીલબંધ નિયંત્રણ કેબિનેટ, ધૂળ-મુક્ત, પર્યાવરણીય કામગીરીમાં વિદ્યુત ઉપકરણો;

    કલર ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે ફિલ્ડ ઓપરેશન માટે અનુકૂળ છે.

    સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી નિયંત્રણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, માનવશક્તિ બચાવે છે અને ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે;

    મુખ્ય પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ

    આ સિસ્ટમને પેસ્ટ બનાવતી વખતે સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને પેસ્ટમાં મજબૂત ભેદન શક્તિ હોય છે, અને પેસ્ટ સ્થિર હોય છે, અને તે સ્તરીકરણ વિના લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થાય છે.

    સમગ્ર સિસ્ટમનું સંચાલન પ્રોગ્રામની સેટિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનું સોફ્ટવેર કંપની દ્વારા દરેક કાર્ટન ફેક્ટરીની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને વિકસાવવામાં આવે છે, અને કામગીરી સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે.

    બધી સામગ્રીનો ઉમેરો પ્રોગ્રામ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે અને PLC નિયંત્રણ દ્વારા સચોટ માપન સાથે પૂર્ણ થાય છે.

    આ સિસ્ટમમાં તાપમાન સેન્સર અને તાપમાન પ્રદર્શન છે જે ગુંદરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે જેથી સ્ટાર્ચના પરમાણુઓ પાણીમાં વધુ દ્રાવ્ય બને અને તે જ સમયે ગુંદરની ગુણવત્તાને પર્યાવરણીય તાપમાનથી પ્રભાવિત થતી અટકાવી શકાય અને વધુ ફેરફારો થાય.

    આ ઉપકરણ ઓટોમેટિક ટાંકી ધોવાના પ્રોગ્રામથી સજ્જ છે. ગુંદર પહોંચાડ્યા પછી, ટાંકી બોડી આપમેળે સાફ થઈ જાય છે.

    દરેક ગ્લુ પોઈન્ટ સ્ટોરેજ ટાંકીનો લિક્વિડ લેવલ સેન્સર લિક્વિડ લેવલ મોનિટરિંગનો અમલ કરે છે. જ્યારે લિક્વિડ લેવલ ઓછું હોય છે, ત્યારે PLC આપમેળે વિવિધ ગ્લુ પોઈન્ટ્સ અનુસાર પેસ્ટ તૈયાર કરવા માટે ફોર્મ્યુલા પસંદ કરે છે.

    કટીંગ અને મિક્સિંગ સમય પ્રોગ્રામ સેટિંગ દ્વારા PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

    ફ્લેક્સને પ્રવાહી કોસ્ટિક સોડામાં આલ્કલાઈઝ કર્યા પછી, તેને લાઈ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે; લાઈ ટ્રાન્સફર ટાંકીનું સ્તર PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જ્યારે સેટ નીચી મર્યાદા પહોંચી જાય છે, ત્યારે તે પંપ દ્વારા લાઈ સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી આપમેળે ફરી ભરવામાં આવશે.

    જ્યારે સ્ટાર્ચ સ્ટોરેજ ટાંકીનું મટીરીયલ લેવલ મટીરીયલ લેવલ સેન્સર પર આવી જાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે મટીરીયલ ઉમેરવા માટે સંકેત આપવા માટે એલાર્મ વાગે છે અને મટીરીયલ ઉમેરવા માટે વાઇબ્રેટ થાય છે.

    ગુંદર આપમેળે ન્યુમેટિક ડાયાફ્રેમ પંપ દ્વારા ગુંદર સંગ્રહ ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે, જે PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

    વર્ણન2