આ નિયમન પેપરબોર્ડ લાઇનના દરેક ભાગના સલામત સંચાલન અને જાળવણીની જોગવાઈ કરે છે, જેથી સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન જાળવી શકાય, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય, વપરાશ ઓછો થાય અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય. આ સ્પષ્ટીકરણ લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના સંચાલનને લાગુ પડે છે. (1.8-મીટર લાઇન માટે આ નિયમનનો સંદર્ભ લો)
શિફ્ટ સંભાળતી વખતે કામ તપાસો
૧.૧ ઉત્તરાધિકારી કર્મચારીઓએ ૧૫ મિનિટ અગાઉ પોસ્ટ પર પહોંચવું જોઈએ અને મોનિટર દ્વારા દિવસના કામ અને ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી અન્ય બાબતોની ગોઠવણ સ્વીકારવી જોઈએ.
૧.૨ શિફ્ટ શિફ્ટિંગ કર્મચારીઓએ અનુગામીને છેલ્લી શિફ્ટની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ વિશે વિગતવાર પૂછવું જોઈએ; સાધનોનું સંચાલન; પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલા અને પ્રક્રિયા કરવાના ઉત્પાદનોની સ્થિતિ અને ફરજ પર ધ્યાન આપવાની અને ઉકેલની જરૂર હોય તેવી સમસ્યાઓ.
૧.૩ ઉત્તરાધિકારી કર્મચારીઓએ કાર્ય સોંપણીની સામગ્રીની વિગતવાર તપાસ કરવી જોઈએ. સાધનોની સ્થિતિ; કાર્યસ્થળ અને સાધનોની સ્વચ્છતા, સ્વચ્છતા, લુબ્રિકેશન અને જાળવણી સાચી છે કે કેમ.
૧.૪ બંને પક્ષો કોઈ ભૂલ નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, સોંપણીનું કાર્ય લેખિત સોંપણી રેકોર્ડ ભરીને પૂર્ણ કરવામાં આવશે.
2 તૈયારીઓ
૨.૧ શિફ્ટની પુષ્ટિ થયા પછી, આયોજન અને ગોઠવણ કેન્દ્ર દ્વારા જારી કરાયેલ ઉત્પાદન યોજના (ઉત્પાદન સૂચના) અને ઉત્પાદન શિફ્ટ વ્યવસ્થા અનુસાર દરેક ઉત્પાદન શિફ્ટ જૂથને ઉત્પાદન યોજના (ઉત્પાદન સૂચના) વાજબી રીતે ગોઠવવામાં આવશે.
૨.૨ પ્રોડક્શન લાઇન ટેક્નોલોજિસ્ટ, પ્રોડક્શન સુપરવાઇઝરની ગોઠવણ અને પ્રોડક્શન નોટિસની પેપર વિતરણ જરૂરિયાતો અનુસાર, પ્રોડક્શન જથ્થા દ્વારા જરૂરી પેપર વિતરણ અનુસાર એક વખત અગાઉથી મટીરીયલ રિક્વિઝિશન જારી કરશે. મોનિટર દ્વારા રિક્વિઝિશન મંજૂર થયા પછી, પ્રોડક્શન મટીરીયલ વેરહાઉસમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવશે; પ્રોડક્શન નોટિસની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રોડક્શન મટીરીયલના પેપર પહોળાઈ, ગ્રામ વજન, રંગ વગેરેની પુષ્ટિ કરો.
૨.૩ હોસ્ટ હેન્ડે ફરીથી સાધનોની તપાસ કરવી જોઈએ, હોસ્ટનો પાવર સપ્લાય ચાલુ કરવો જોઈએ, સાધનો સારી રીતે અને સરળતાથી ચાલે છે કે નહીં તે જોવા માટે સાધનોને ખાલી ચાલવા દેવા જોઈએ, ભાગો છૂટા છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ, કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ છે કે નહીં, વગેરે, જો કોઈ હોય, તો તેણે તાત્કાલિક વિભાગને જાણ કરવી જોઈએ અને મશીન અને ઇલેક્ટ્રિકલ રિપેરમેનને નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે જાણ કરવી જોઈએ; સેન્ટ્રલ ગેસ સપ્લાય ડિવાઇસ અને ફિલ્ટરેશન ડિવાઇસમાંથી પાણી દૂર કરવું જોઈએ.
૨.૪ ગુંદર બનાવતા કર્મચારીઓએ ઉત્પાદન સૂચના અનુસાર ગુંદર તૈયાર કરવો જોઈએ અને સંબંધિત રેકોર્ડ બનાવવા જોઈએ.
૩ ઉત્પાદન કામગીરી
૩.૧ વર્તમાન ઓર્ડરની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર, અનુરૂપ સિંગલ અને ડબલ સાઇડેડ મશીન પેપરને ફીડિંગ કાર તરફ ધકેલી દો અને તેને કાર્યકારી બિંદુ પર મોકલો.
૩.૨ બેઝ પેપર હોલ્ડર પરનું દબાણ ઢીલું કરો, બેઝ પેપર હોલ્ડરની ઊંચાઈને યોગ્ય ઊંચાઈ સુધી ઉપર અને નીચે ગોઠવવા માટે બટન દબાવો, બેઝ પેપરને ક્લેમ્પ કરવા માટે બટન દબાવો, અને ટાઇલ પેપર અને અન્ય પેપર્સની સેન્ટર લાઇન આવશ્યકતાઓ પર ધ્યાન આપો. નોંધ કરો કે પેપર રોલની સેન્ટર લાઇન અને ઇક્વિપમેન્ટની સેન્ટર લાઇન શક્ય હોય ત્યાં સુધી એકરૂપ હોવી જોઈએ.
૩.૩ ટાઇલ પેપર અને સરફેસ પેપર પ્રીહિટીંગ સિલિન્ડરને બાયપાસ કરશે, કોરુગેટેડ રોલરમાંથી પસાર થશે અને લાઇનિંગ પેપર સાથે જોડાશે અને તેને ફ્લાયઓવર પર મોકલશે. સરફેસ પેપર ડબલ-સાઇડેડ મશીનમાંથી પસાર થશે અને ટાઇલ અને ફ્લેટ ફ્લાયઓવરની નીચે ગ્લુઇંગ કર્યા પછી બેકિંગ રોડ સાથે જોડાશે. નોંધ: બેઝ પેપર પસાર થયા પછી, તરત જ દબાવો, પેપર ટેન્શન, ગુંદરની માત્રા, રેપ એંગલ વગેરેને સમાયોજિત કરો, જેથી તે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.
૩.૪ પ્રોડક્શન મોનિટરની ઉત્પાદન સૂચનાઓ અનુસાર, રેખાંશ અને ત્રાંસી કટીંગ મશીનની લંબાઈ તપાસો કે શું સાધનોના બધા ભાગો સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યા છે. રેખાંશ અને ત્રાંસી કટીંગ મશીનની અનુરૂપ કાર્યકારી મોટર શરૂ કરો અને મશીન શરૂ કરો. વર્ક ઓર્ડરની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અને કદ કમ્પ્યુટરમાં ઇનપુટ કરો, અને ઇનપુટ પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં તેની વારંવાર પુષ્ટિ કરો. ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન થયા પછી, તપાસો કે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સ્પષ્ટીકરણો વર્ક ઓર્ડર સાથે સુસંગત છે કે નહીં, અને ધ્યાન આપો કે ઉત્પાદનમાં ખરબચડી ધાર અને તિરાડ ધાર છે કે નહીં.
૩.૫ કોડ બોર્ડના કર્મચારીઓએ કન્વેયર બેલ્ટના છેડે કાગળ અને કોડ બોર્ડ જોડવા જોઈએ, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને કાર્ડબોર્ડના ચાર ખૂણાઓને નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ, અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને અલગથી ઓળખવા જોઈએ, અને સંબંધિત કર્મચારીઓને તેનો નિકાલ કરવા માટે સૂચિત કરવા જોઈએ.
૩.૬ જ્યારે ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય (અથવા સાધનો અથવા ગુણવત્તા સમસ્યાઓ), ત્યારે બોઈલર રૂમને બંધ થવાના સમય વિશે ૩૦ મિનિટ અગાઉથી જાણ કરવામાં આવશે, અને બંધ થવાના ૫ મિનિટ પહેલાં વરાળ પુરવઠો બંધ કરવામાં આવશે. પલંગોને બિન-કાર્યકારી સ્થિતિમાં પાછા ફરો. વર્ક રોલમાંથી દબાણ દૂર કરો. મશીનને ધીમું કરવા માટે. જ્યારે દરેક વર્ક રોલનું તાપમાન ૮૦ ડિગ્રી કરતા ઓછું હોય, ત્યારે તેને બંધ કરી શકાય છે.
૩.૭ ઓપરેશન દરમિયાન, ઓપરેટરે નક્કી કરવું જોઈએ કે ઉપકરણમાં ખૂબ કંપન છે કે નહીં, ભાગો છૂટા છે કે નહીં, અને કોઈપણ સમયે ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અને ગંધ આવે છે કે નહીં, જેથી તે નક્કી કરી શકાય કે ઉપકરણ સામાન્ય રીતે ચાલે છે કે નહીં. જો કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે, તો તાત્કાલિક મશીન બંધ કરો અને મોનિટરને જાણ કરો અને તાત્કાલિક મિકેનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ રિપેરમેનને નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે જાણ કરો.
૩.૮ પ્રથમ પરીક્ષણ: જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન દ્વારા પુષ્ટિ કરવામાં આવે ત્યારે પ્રારંભિક લાયક ઉત્પાદનો (સામાન્ય રીતે 20 મીટરથી વધુ નહીં), લાંબા લહેરિયું મશીન, ડબલ સાઇડેડ ગ્લુઇંગ મશીન મશીન હેડ, કાર્ડબોર્ડ લાઇન એન્જિનિયર, રેન્ડમલી લાયક ઉત્પાદનોની પ્રારંભિક પુષ્ટિમાં, દેખાવ, કદ, સપાટી, રંગીન કાગળ, એડહેસિવ, પાણી કાપ, વગેરેનું નિરીક્ષણ કરો. ઉપરોક્ત સામગ્રી નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓની રાહ જોયા પછી, સામાન્ય ઉત્પાદનને સૂચના આપો; જો ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો મોનિટર બિન-અનુરૂપતાના કારણો શોધવા અને સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવા માટે મશીનને રોકવા માટે સૂચનાઓ આપશે. જ્યારે બિન-અનુરૂપતાના કારણો દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રથમ નિરીક્ષણ ફરીથી હાથ ધરવામાં આવશે અને સામાન્ય ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવશે. (નિરીક્ષણ કરવા માટેની વસ્તુઓના સૂચકાંકો "લહેરિયું બોર્ડ એન્ટરપ્રાઇઝ સ્ટાન્ડર્ડ" અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે).
૩.૯ બધા તૈયાર કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદનો (કચરો અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો સહિત) લાકડાના પેલેટ પર સ્ટેક કરવા જોઈએ, અને સ્ટેકીંગની ઊંચાઈ 2 મીટર (પેલેટની ઊંચાઈ સહિત) હોવી જોઈએ, અને સ્ટેકીંગ સુઘડ અને સુંદર હોવું જોઈએ, વિચલન વિના અથવા તો તૂટી પડવા વિના.
૩.૧૦ ફરજ પર. ઉત્પાદન દરમિયાન જ્યાં કોઈ લોટને સમારકામની જરૂર જણાય, ત્યાં લોટના અંતે સમારકામ પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેને આગામી પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય.
૩.૧૧ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: જ્યારે ઉત્પાદન સામાન્ય ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે કર્મચારીઓને સમયસર ગોઠવવા માટે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરો, અને જ્યારે અયોગ્ય ઉત્પાદનો મળી આવે ત્યારે નમૂના નિરીક્ષણનો સમય, આ સમયગાળાના અયોગ્ય ઉત્પાદનોના નમૂના લેવા માટે લાયક નમૂના લેવાનો છેલ્લો સમય હશે, તે જ સમયે અયોગ્ય ઉત્પાદનોના કારણોને તાત્કાલિક દૂર કરો, જેથી ખાતરી થાય કે લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ચાલુ રહે; અલગ ઉત્પાદનો પસંદ કરો, અયોગ્ય ઉત્પાદનો પસંદ કરો અને નિરીક્ષણ માટે લાયક ઉત્પાદનોનું પેકેજ કરો.
૩.૧૨ ઉત્પાદન પેકિંગ અને નિરીક્ષણ: ઉત્પાદિત લાયક ઉત્પાદનો અનુસાર, પેકિંગ વર્ગના નેતા પેકિંગ કર્મચારીઓને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનોને પેક કરવા અને નિરીક્ષણ માટે મોકલવા માટે ગોઠવે છે; પેકિંગ પ્રક્રિયામાં, અયોગ્ય ઉત્પાદનોને લાયક ઉત્પાદનોથી અલગ કરવા જોઈએ અને પુનઃકાર્ય અથવા સ્ક્રેપ માટે ઉત્પાદન ટીમને સોંપવા જોઈએ. પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોને તપાસ્યા પછી અને સહી કર્યા પછી અને લાયક થયા પછી સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવશે. સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે ત્યારે, તેમને ગ્રાહકો, સ્ટોરકીપર દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન અનુસાર સમાન સ્પષ્ટીકરણો સાથે અને તે જ દિશામાં મૂકવામાં આવશે.
૩.૧૩ ઉત્પાદનોનું પુનઃકાર્ય: જો ઉત્પાદનો નિરીક્ષણ પાસ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો ઉત્પાદન ટીમ કામ પછી ઉત્પાદનોનું પુનઃકાર્ય કરશે જ્યાં સુધી તેઓ નિરીક્ષણ પાસ ન કરે અને પુનઃકાર્યને કારણે થતા નુકસાન (સામગ્રીનું નુકસાન અને પેકેજિંગ ખર્ચનું નુકસાન) સહન કરશે; જો કામના કલાકો દરમિયાન અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું પુનઃકાર્ય કરવામાં આવે, તો ઉત્પાદન ટીમ પુનઃકાર્યને કારણે થતા તમામ નુકસાન (સામગ્રીનું નુકસાન, પેકેજિંગ ખર્ચનું નુકસાન, ઉત્પાદન ટીમ બંધ થવાનું નુકસાન) સહન કરશે.
૩.૧૪ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોનું સંચાલન: ફરજ પરના દરેક શિફ્ટ ઉત્પાદન જૂથ દ્વારા ઉત્પાદિત બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ અને પુષ્ટિ માટે બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો સબમિટ કર્યા પછી રેકોર્ડ અને વજન કરવામાં આવશે. વજન કર્યા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષક કચરાના વજન શીટ પર હિસાબ રાખશે અને તેને સહી અને પુષ્ટિ માટે પેકેજિંગ ટીમ લીડરને સબમિટ કરશે. દર મહિનાની ૨૬મી તારીખે સમગ્ર મહિનાનો બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન રેકોર્ડ નાણા વિભાગને સબમિટ કરશે. બેઝ પેપરની ગુણવત્તા સમસ્યાઓને કારણે કામગીરી દરમિયાન મળી આવેલા અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે, તે સામગ્રી ઉત્પાદક દ્વારા એકત્રિત કરવા અને એકીકૃત સારવાર માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગને સબમિટ કરવા આવશ્યક છે.
૩.૧૫ એસેસરીઝનું ઉત્પાદન: આયોજન અને ગોઠવણ કેન્દ્રની ઉત્પાદન યોજનાની જરૂરિયાતો અનુસાર, એસેસરીઝના ઉત્પાદનમાં વપરાતી બધી સામગ્રી (નવા બનાવેલા કાર્ડબોર્ડ અથવા કાગળ સિવાય) અયોગ્ય ઉત્પાદન સ્ટોરમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવશે. ઉત્પાદન સૂચના (જોડાણ) માં માંગણીનો વિસ્તાર રેકોર્ડ કરો અને ઉત્પાદન માટે એસેસરીઝનો કુલ વિસ્તાર ભરો, અને તેને એકાઉન્ટિંગ માટે નાણાકીય વિભાગના ખર્ચ ઓડિટરને સબમિટ કરો.
૩.૧૬ સંશોધિત બોર્ડનું ઉત્પાદન: આયોજન અને ગોઠવણ કેન્દ્રની ઉત્પાદન યોજનાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સંશોધિત બોર્ડના ઉત્પાદન માટે વપરાતી બધી સામગ્રી અયોગ્ય ઉત્પાદન વેરહાઉસમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવશે. માંગણીનો વિસ્તાર રેકોર્ડ કરો અને ઉત્પાદન સૂચના (સંશોધિત બોર્ડ) માં ઉત્પાદન એસેસરીઝનો કુલ વિસ્તાર ભરો. જ્યારે એસેસરીઝનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય, ત્યારે તેમને એકાઉન્ટિંગ માટે નાણાકીય વિભાગના ખર્ચ ઓડિટરને મોકલો. મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ બિંદુઓ: ઉત્પાદન સામગ્રીનો ઉપયોગ.
૩.૧૭ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદન સ્થળને કોઈપણ સમયે સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ, અને બાકી રહેલી સામગ્રીને તાત્કાલિક સાફ કરવી જોઈએ. બેચ પૂર્ણ થયા પછી, દૈનિક ઉત્પાદન અહેવાલ તાત્કાલિક ભરવા જોઈએ.
૩.૧૮ ઉત્પાદન પૂર્ણતા દૈનિક અહેવાલ વિગતવાર, વ્યવસ્થિત, પ્રમાણભૂત, ડાઘ અને ફેરફારોથી મુક્ત ભરવાનો રહેશે, અને રેકોર્ડની અખંડિતતા જાળવવામાં આવશે. તેને ઇચ્છા મુજબ નુકસાન અથવા નુકસાન પહોંચાડવામાં આવશે નહીં. જોબ રેકોર્ડ ડેટા અધિકૃત, વિગતવાર અને શોધી શકાય તેવો હોવો જોઈએ.
૩.૧૯ દરેક શિફ્ટમાં સ્થળને વ્યવસ્થિત રાખવું જોઈએ અને શિફ્ટ છોડતા પહેલા લ્યુબ્રિકેશન સાધનો સાફ કરવા જોઈએ જેથી મશીન આગામી શિફ્ટમાં સમયસર સોંપવામાં આવે. નોન-સ્ટોપ શિફ્ટ હેન્ડઓવર માટે, શિફ્ટ હેન્ડઓવર રેકોર્ડમાં તેની નોંધ લેવી જોઈએ.
૪ હાઇડ્રોલિક શાફ્ટલેસ પેપર હોલ્ડરનો ઉપયોગ
૪.૧ હેતુ અને ઉપયોગનો અવકાશ
આ મશીન કોરુગેટેડ બોર્ડ લાઇન સાથે કાર્ડબોર્ડ બનાવવા માટેના મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે. તેનો ઉપયોગ કોરુગેટેડ બોર્ડ બનાવવા માટે વેબ પેપરને ટેકો આપવા માટે થાય છે, જેથી કાગળને આગળની પ્રક્રિયામાં સરળતાથી મોકલી શકાય અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે કોરુગેટેડ બોર્ડ બનાવવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૩૦-૨૦૨૧