(૧) છાપતી વખતે શક્ય તેટલું ઓછું પાવડર છાંટો, નહીં તો તે પાઇલ પાવડર પર ખાલી પરપોટાનું કારણ બનશે. વેનીયર મશીનમાં પ્રોસેસિંગને ધૂળથી સાફ કરવું જોઈએ, પ્રિન્ટને પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે સૂકવવા માટે લટકાવી શકાય છે, પ્રિન્ટને મેન્યુઅલી સાફ કરી શકાય છે.
(બે) ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિ અનુસાર દબાણ ગોઠવવું જોઈએ, કોટેડ કાગળનું સામાન્ય દબાણ ઓફસેટ કાગળ કરતા નાનું હોવું જોઈએ, પાતળું કાગળ જાડા કાગળ કરતા નાનું હોવું જોઈએ.
(ત્રણ) ફિલ્મ ટેન્શનિંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે સામાન્ય કાર્ય જાળવવા માટે, કોઈ લેગ યોગ્ય નથી. જો તે ખૂબ કડક હશે, તો ઉત્પાદન કર્લ થશે. જો તે ખૂબ ઢીલું હશે, તો તે કરચલીઓ પડશે.
(ચાર) ભેજ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ વર્કશોપ માટે યોગ્ય કરતાં થોડો ઓછો હોય છે, વધુ પડતી ભેજ વિકૃતિનું કારણ બનશે અથવા પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી ઉત્પાદનમાં કરચલીઓ પણ પડશે. ભેજ ખૂબ ઓછો હોવાથી વેનીયર પ્રક્રિયામાં સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જેના કારણે છેલ્લી પ્રક્રિયા પ્રભાવિત થાય છે.
(5) યોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ કવર મશીન પર, તે જ સમયે યોગ્ય દબાણનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કારણ કે કાગળની સપાટી પોતે સપાટ નથી, ફક્ત યોગ્ય દબાણમાં, ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ છાપવાની બહારની સપાટી હવા સંપૂર્ણપણે ભીની કરવાની પ્રક્રિયામાં છે, કાગળ છાપવા માટે છાપો અને શાહી ફિલ્મ, કાગળનું જેલ મોલેક્યુલર પ્રસાર ઉત્પન્ન કરો, સારા બંધન પ્રાપ્ત કરો, છાપેલા પદાર્થની સમગ્ર સપાટીના સંપૂર્ણ કવરેજને સમજો.
(છ) વેનીયર ઉત્પાદનો સીધા, ફ્લોટસ અને કડક ધારવાળા હોવા જોઈએ, પ્રક્રિયા કરવા માટે સીધા કાગળ નહીં. ફ્લાઉન્સ કાગળને બેક કરી શકાય છે, ચુસ્ત કાગળ લટકાવી શકાય છે.
(૭) ઇમ્પ્રિન્ટિંગ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી વેનીયરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા માટે કરી શકાય છે, નહીં તો તે પરપોટા અથવા વાળ ખેંચવાની ઘટનાનું કારણ બનશે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૮-૨૦૨૧