Leave Your Message

સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક નેઇલ ગ્લુઇંગ મશીન

આખું મશીન કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, ડિજિટલ કામગીરી અને ટચ-સ્ક્રીન ડેટા ઇનપુટનો ઉપયોગ કરે છે, જે ડેટા અને ઉત્પાદન ગતિમાં સતત ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે. તેમાં ઓટોમેટિક પેપર ફીડિંગ, ફોલ્ડિંગ, ગ્લુઇંગ, સ્ટેપલિંગ, ગણતરી અને સ્ટેકીંગ (વૈકલ્પિક ઓટોમેટિક ડ્યુઅલ-ટ્રેક સ્ટ્રેપિંગ સાથે) પણ છે.

    વિશિષ્ટતાઓ

    મહત્તમ કદ (A+B)x 2

    ૨૬૦૦ મીમી

    લઘુત્તમ લંબાઈ A

    ગુંદર (130) ખીલી (250)

    ન્યૂનતમ કદ (A+B)x2

    ૮૮૦ મીમી

    મહત્તમ ઊંચાઈ ડી

    ૯૦૦ મીમી

    મહત્તમ કદ (C+D+C)

    ૧૨૦૦ મીમી

    ન્યૂનતમ ઊંચાઈ ડી

    ગુંદર (90) ખીલી (200)

    ન્યૂનતમ કદ (C+D+C)

    ૩૪૦ મીમી

    મહત્તમ નખ જીભ પહોળાઈ E

    ૩૦-૪૦ મીમી

    કવરને ઓછામાં ઓછું હલાવો C

    25 મીમી

    મહત્તમ લંબાઈ A

    ૮૦ મીમી

    મહત્તમ શેક કવર C

    ૪૫૦ મીમી

    નખની સંખ્યા

    ૧-૯૯

    મહત્તમ પહોળાઈ B

    ૫૦૦ મીમી

    સીવણ અંતર

    એડજસ્ટેબલ

    ન્યૂનતમ પહોળાઈ B

    એડહેસિવ (80) ખીલી (200)

    યાંત્રિક ગતિ

    (નખ/મિનિટ)

    ૮૦૦

    મશીન લાક્ષણિકતાઓ

    પેપર ફીડ સેક્શન સક્શન માટે હાઇ-સ્પીડ, જાડા બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જે સરળ અને સચોટ પેપર ફીડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓર્ડર સ્ટોરેજ અને મેમરી ફંક્શન 3-5 મિનિટમાં ઝડપી ઓર્ડર ચેન્જઓવરની મંજૂરી આપે છે. એક-ટચ ઓર્ડર ચેન્જઓવર અનુકૂળ અને ઝડપી કામગીરી પ્રદાન કરે છે. પેપર ફીડ બેલ્ટ ઘસારો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઘર્ષણ માટે આયાતી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા રબરથી બનેલો છે. તે સિંગલ અથવા સતત કામગીરીમાં કાર્ય કરી શકે છે, કદ ગોઠવણ દરમિયાન કાર્ડબોર્ડના કચરાને અસરકારક રીતે મર્યાદિત કરે છે અને સચોટ આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરે છે.

    ફોલ્ડિંગ સેક્શનમાં ડ્યુઅલ-ટ્રેક ક્રીઝિંગ કરેક્શન ડિવાઇસથી સજ્જ વિસ્તૃત મોડેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે કાર્ડબોર્ડ કોરુગેશન લાઇનમાં વિચલનોને સચોટ અને અસરકારક રીતે સુધારે છે, જે સમગ્ર કાર્ટનના સૌથી ચોક્કસ ફોલ્ડિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે. આયાતી, ઉચ્ચ-ઘર્ષણ અને અલ્ટ્રા-વેર-રેઝિસ્ટન્ટ ખાસ સામગ્રીથી બનેલો સીમલેસ, ગોળાકાર સિંક્રનસ કન્વેયર બેલ્ટ, કાર્ટનની સપાટી પર ખોટી ગોઠવણી અને સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવે છે. ગ્લુઇંગ યુનિટ ટચસ્ક્રીન કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને તેમાં ડ્યુઅલ સર્વો-સહાયિત માર્ગદર્શિકાઓ છે, જે ગ્લુઇંગ દરમિયાન થઈ શકે તેવા કોઈપણ કાતર કાપ અને ફિશટેલને અસરકારક રીતે સુધારે છે, ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. ગ્લુઇંગ ગતિ 200 મીટર/મિનિટ છે.

    સ્ટ્રેટનિંગ યુનિટ ડ્યુઅલ સર્વો કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે, સિંક્રનસ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને કાર્ડબોર્ડને સ્ટેપલિંગ યુનિટમાં દબાવવામાં આવે છે અને ફીડ કરવામાં આવે છે, જે સુઘડ, કાતર-મુક્ત કાર્ટનની ખાતરી કરે છે. કાર્ડબોર્ડના દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે બંને બાજુના ડ્રાઇવ બેલ્ટ આપમેળે ટેન્શન થાય છે.

    સ્ટેપલિંગ યુનિટ એક ખાસ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને નુકસાન-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા સ્વિંગિંગ હેડનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રતિ મિનિટ 800 સ્ટેપલ્સ સુધીની ઝડપે સ્ટેપલિંગ કરવા સક્ષમ છે. ઉપલા અને નીચલા ડ્રાઇવ બેલ્ટ અલગ સર્વો મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનના કાતર કાપને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. ડબલ, સિંગલ અને રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટેપલિંગ એકસાથે કરી શકાય છે. સ્ટેપલિંગ હેડ સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત છે. ઓટોમેટિક સ્ટેપલિંગ મિકેનિઝમ 20 કિલો સ્પૂલ ટેપનો ઉપયોગ કરે છે, જે ટેપ બદલવાનો સમય ઘટાડે છે.

    સ્ટેકીંગ આઉટપુટ યુનિટમાં સેકન્ડરી સિઝર કટ કરેક્શન, ઓટોમેટિકલી ગણતરી, સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ આઉટપુટ માટે સતત ચલ ગતિ પદ્ધતિ છે. ફિનિશ્ડ કાર્ટનની આઉટપુટ ક્ષમતા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ કરી શકાય છે, અને વિનંતી પર કાર્ટન ટર્નર ઉમેરી શકાય છે. ન્યુમેટિક ડ્યુઅલ-ટ્રેક સ્ટ્રેપિંગ, ફોર-સાઇડેડ સ્ટ્રેટનિંગ અને કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેપિંગ (વૈકલ્પિક) સાથે ઓટોમેટિક સ્ટ્રેપિંગ યુનિટ.

    આ મશીન ત્રણ અને પાંચ-સ્તરના કાર્ટનને બાંધી શકે છે (ઓર્ડર સમયે સાત-સ્તરના વિકલ્પોનો ઉલ્લેખ કરવો આવશ્યક છે).

    આ મશીન સ્વતંત્ર નિયંત્રણ પેનલ અને ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર કામગીરીનો ઉપયોગ કરે છે, જે દૂરસ્થ મુશ્કેલીનિવારણને સક્ષમ કરે છે.