અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

DM-DL લિફ્ટ ટેકિંગ મશીન

ટૂંકું વર્ણન:

પહોળાઈ: 1400 - 2500 મીમી.
3 સ્તર, 5 સ્તર, 7 સ્તર લહેરિયું પેપરબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન માટે.
વિશેષતા:

પાંચ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરીને, બંધ-લૂપ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ, સ્વચાલિત ગણતરીની ચોકસાઇ, સરળ ડિલિવરી, ઝડપી વિભાજન અને બાસ્કેટમાં પરિવહન.
સૂર્ય ચક્રનું દબાણ કાર્ડબોર્ડ પેપરને નુકસાન કરતું નથી.કાર્બન ફાઇબર પ્રેશર સ્ટ્રીપ મજબૂત વસ્ત્રો.
ઓર્ડર માળખું, કદ સાથે આ કાર આપોઆપ ગોઠવણ, વેરવિખેર ઓર્ડર, સ્ટેગર્ડ સ્ટેકીંગ હોઈ શકે છે.
નાયલોન પ્લાસ્ટિક ટ્રેક આઉટપુટનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાંસવર્સનું આ ટોપલી, નીચેના કાગળને નુકસાન કરતું નથી.
એલિવેટર સર્વો કંટ્રોલ લિફ્ટિંગ ક્રેડલ, વાજબી વજનનું માળખું, ઉર્જા બચતની શ્રેષ્ઠ અસર હાંસલ કરવા માટે, બાસ્કેટ ક્રોસ, ક્રાઉલર પાવર ટ્રાન્સફરના પ્લેટફોર્મ દ્વારા આગામી પ્રક્રિયામાં.
અમારા ઉત્પાદન માટે પૂછપરછ


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

માળખાકીય સુવિધાઓ

પીપડાં રાખવાની ઘોડી પ્રકાર સ્ટેકીંગ.ઓર્ડર સમય બદલો 5 સેકન્ડ, આપોઆપ ગણતરી, આપોઆપ આડી બહાર, આપોઆપ ફેરફાર ઓર્ડર

પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ, ઓર્ડર મેનેજમેન્ટ, સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ મેનેજમેન્ટ, સ્પીડ રિડક્શન વિના ઓટોમેટિક ઓર્ડર ચેન્જ સાથે સિંક્રનાઇઝેશન.

પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ ઓર્ડરને બદલવાનો કચરો 700mm કરતા ઓછો છે.

ક્રાઉલર પ્રકાર સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ, એસી સર્વો કંટ્રોલ લિફ્ટિંગ, સ્થિર અને વ્યવસ્થિત સ્ટેકીંગ;

જ્યારે સ્ટેકીંગ સેટ જથ્થા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ આપોઆપ અને સ્થિર રીતે પેપરને આડી રીતે આઉટપુટ કરશે;

બેક બેફલ એસી સર્વો કંટ્રોલ પોઝિશનિંગ, ઓર્ડર બદલતી વખતે સ્વચાલિત, ઝડપી અને સચોટ ગોઠવણ;

પાછળનો બેફલ આપમેળે ખસેડી શકે છે, જે નાના ઓર્ડર સ્ટેકીંગ માટે યોગ્ય છે;

સાઇડ લેબલ અને ડબલ સ્ટેશન ટ્રોલી પહોંચાડવા માટે પાવર ટ્રાન્સમિશન ફ્રેમ.

સ્વતંત્ર સીલબંધ નિયંત્રણ કેબિનેટ, ધૂળ-મુક્તમાં વિદ્યુત સાધનો, પર્યાવરણ કામગીરી;

કલર ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે ફીલ્ડ ઓપરેશન માટે અનુકૂળ છે.

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી નિયંત્રણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, માનવશક્તિ બચાવે છે અને ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે;

મુખ્ય પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ

આ સિસ્ટમને પેસ્ટ બનાવતી વખતે સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને પેસ્ટમાં મજબૂત પ્રવેશવાની શક્તિ છે, અને પેસ્ટ સ્થિર છે, અને તે સ્તરીકરણ વિના લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત થાય છે.

સમગ્ર સિસ્ટમનું સંચાલન પ્રોગ્રામના સેટિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનું સોફ્ટવેર કંપની દ્વારા દરેક કાર્ટન ફેક્ટરીની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને વિકસાવવામાં આવે છે, અને કામગીરી સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે.

તમામ સામગ્રીનો ઉમેરો પ્રોગ્રામ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે અને PLC નિયંત્રણ દ્વારા સચોટ માપન સાથે પૂર્ણ કરવામાં આવે છે.

આ સિસ્ટમ ગુંદરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન સેન્સર અને તાપમાન પ્રદર્શનથી સજ્જ છે જેથી સ્ટાર્ચના પરમાણુઓ પાણીમાં વધુ દ્રાવ્ય હોય અને તે જ સમયે ઉત્પાદન માટે પર્યાવરણીય તાપમાન દ્વારા ગુંદરની ગુણવત્તાને અસર થતી અટકાવવા માટે. વધુ ફેરફારો.

આ સાધન ઓટોમેટિક ટાંકી વોશિંગ પ્રોગ્રામથી સજ્જ છે.ગુંદર પહોંચાડ્યા પછી, ટાંકીનું શરીર આપમેળે સાફ થાય છે.

દરેક ગ્લુ પોઈન્ટ સ્ટોરેજ ટાંકીનું લિક્વિડ લેવલ સેન્સર લિક્વિડ લેવલ મોનિટરિંગ લાગુ કરે છે.જ્યારે પ્રવાહીનું સ્તર ઓછું હોય છે, ત્યારે PLC આપમેળે વિવિધ ગુંદર બિંદુઓ અનુસાર પેસ્ટ તૈયાર કરવા માટે ફોર્મ્યુલા પસંદ કરે છે.

કટિંગ અને મિશ્રણનો સમય PLC દ્વારા પ્રોગ્રામ સેટિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

ફ્લેક્સ પ્રવાહી કોસ્ટિક સોડામાં આલ્કલાઈઝ થયા પછી, તે લાઈ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે;લાઇ ટ્રાન્સફર ટાંકીનું સ્તર PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.જ્યારે નિર્ધારિત નીચી મર્યાદા પહોંચી જાય, ત્યારે તે પંપ દ્વારા લાઇ સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી આપમેળે ફરી ભરાઈ જશે.

જ્યારે સ્ટાર્ચ સ્ટોરેજ ટાંકીનું મટીરીયલ લેવલ મટીરીયલ લેવલ સેન્સર સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ મટીરીયલ ઉમેરવા માટે પ્રોમ્પ્ટ કરવા માટે આપમેળે એલાર્મ કરે છે અને સામગ્રી ઉમેરવા માટે વાઇબ્રેટ થાય છે.

ગુંદર આપમેળે ન્યુમેટિક ડાયાફ્રેમ પંપ દ્વારા ગુંદર સંગ્રહ ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે, જે PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો