શાહી પ્રિન્ટીંગ સ્લોટીંગ મશીનની ઉપયોગની ચોકસાઈ

શાહી પ્રિન્ટીંગ સ્લોટીંગ મશીનની ઉપયોગની ચોકસાઈ CNC પાઇપ બેન્ડરની મુખ્ય ગતિ એવી રીતે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે કે જે વેક્ટર થિયરી દ્વારા મેળવેલા ઇન્ક્રીમેન્ટલ ટ્યુબ્યુલર ડેટાને અનુકૂલન કરે છે. CNC પાઇપ બેન્ડરને ત્રણ મુખ્ય ગતિની જરૂર છે, જે નીચે પ્રમાણે વ્યક્ત કરી શકાય છે: (1) બે બેન્ડિંગ એંગલ વચ્ચેની સીધી રેખાનું અંતર (DBB). આ અંતર બેન્ડિંગ મેમ્બરના અંતિમ બિંદુ અને સીધા પાઇપ સેગમેન્ટ અને બેન્ડિંગ આર્ક અથવા સીધા પાઇપ સેગમેન્ટના સ્પર્શ બિંદુ અને બંને બાજુના બે ચાપ વચ્ચેના અંતરને દર્શાવે છે. તે Y દિશા સાથે બેન્ડિંગ મશીનની પૂંછડીની ફ્રેમના સીધા ફીડ અંતરને રજૂ કરે છે. પ્લેન ઓફ બેન્ડ (POB), અવકાશી મલ્ટિ-બેન્ડ પાઇપ ફિટિંગ માટે, શાહી પ્રિન્ટિંગ સ્લોટિંગ મશીન સૂચવે છે કે જ્યારે બે વળાંક એક જ પ્લેન પર ન હોય, ત્યારે પ્લેન જ્યાં બેન્ડ છે અને પ્લેન જ્યાં બેન્ડ છે તેની વચ્ચેનો કોણ છે. ખાલી જગ્યાને ક્લેમ્પ કરવા માટે પાઇપ બેન્ડિંગ મશીનના કોલેટ દ્વારા જરૂરી પરિભ્રમણનો કોણ. કોલેટને ફીડ અક્ષ Y. ​​ડિગ્રી ઓફ બેન્ડ (DOB) વિશે આગળ અથવા પાછળ ફેરવી શકાય છે. આ ખૂણો બે અડીને આવેલા સીધા પાઈપ સેગમેન્ટો વચ્ચેના સમાવિષ્ટ કોણનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે એંગલ કે જે પાઇપ બેન્ડરની કોણી પર ફિક્સ કરાયેલા ક્લેમ્પિંગ બ્લોકને શરૂઆતના બેન્ડ સેગમેન્ટમાં પાઈપ બ્લેન્કને ક્લેમ્પ કરવા માટે વપરાતો હોય તેને ફેરવવાની જરૂર છે.

બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા અને બેન્ડિંગ એંગલ મહત્વના આકાર પરિમાણો અને પ્લેન બેન્ડિંગ પાઇપના વિરૂપતાની સ્થિતિ તેમજ CNC બેન્ડિંગ પાઇપના મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો છે. જો કે, અવકાશી મલ્ટી-બેન્ડ પાઇપ ફિટિંગ માટે, આકાર અને કદના પરિમાણોમાં કોઈપણ બે ખૂણા વચ્ચેના સીધા પાઇપ સેગમેન્ટનું કદ, બેન્ડિંગ વિભાગના બે છેડા પર સીધા પાઇપ સેગમેન્ટનું કદ અને એક વળાંક અને પ્લેન વચ્ચેનો કોણ શામેલ છે. જ્યાં બીજો વળાંક આવેલું છે. શાહી પ્રિન્ટીંગ સ્લોટીંગ મશીન દ્વારા આ તમામ આકાર માપદંડો નક્કી કર્યા પછી જ પાઇપ બેન્ડિંગ મેમ્બરનો સંપૂર્ણ અવકાશી ભૌમિતિક આકાર સ્થાપિત કરી શકાય છે. આ ડેટા એ nc પ્રોગ્રામિંગ પહેલાં નિર્ધારિત પાઇપ બેન્ડિંગના આકાર પરિમાણો છે. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ બેન્ડિંગ કોઓર્ડિનેટ પોઈન્ટ પ્રોગ્રામ (X,y,Z) અને ઈન્ક્રીમેન્ટલ ટ્યુબ્યુલર ડેટા YBC ના ડેટા પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, પરંતુ કારણ કે અવકાશમાં નોન-પ્લાનર બેન્ડિંગ મેમ્બરની સ્થિતિ અને આકાર માત્ર કોઓર્ડિનેટ્સ દ્વારા જ વર્ણવવામાં આવે છે. કેટલાક બિંદુઓમાંથી, તેના આકારના ત્રિ-પરિમાણીય અર્થને સ્થાપિત કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, બેસી રહેલા વિરામચિહ્ન ડેટા પર વેક્ટર ઓપરેશન કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, અને પછી તેને CNC પાઇપ બેન્ડર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્ક્રીમેન્ટલ ટ્યુબ્યુલર ડેટામાં રૂપાંતરિત કરવું જરૂરી છે. આ પેપર સંક્ષિપ્તમાં ઇન્ક્રીમેન્ટલ ટ્યુબ્યુલર ડેટાની વિભાવના અને નક્કી કરવાના આકાર પરિમાણોનો પરિચય આપે છે. 3. પ્લાસ્ટિક બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ માટે NUMERICAL કંટ્રોલ બેન્ડ પાઈપના ટેકનિકલ પોઈન્ટ્સે ઘણા મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઈન્ડસ્ટ્રીમાં ડિજિટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીની નવી વિકાસની દિશા ખોલી છે, તેનો વ્યાપક ઉપયોગ છે, જેનો ફાયદો ઉત્પાદન ઉદ્યોગને નોંધપાત્ર છે.

કારણ કે પાઇપ બેન્ડનો ઉદ્યોગ મુશ્કેલ અને ઉચ્ચ ચોકસાઈની આવશ્યકતા છે, અને CNC પાઇપ બેન્ડિંગ ટેકનિક એવિએશન એન્જિનના એક્ઝોસ્ટ પાઇપ મોડલને બદલી શકે છે, કૃત્રિમ નમૂનાને બદલી શકે છે, બેન્ડિંગ, કરેક્શન અને યાંગુઆન એસેમ્બલી અને અન્ય પરંપરાગત બોજારૂપ પ્રક્રિયાનો પ્રયાસ કરી શકે છે, એટલું જ નહીં એન્જિન ટૂંકાવી શકે છે. એક્ઝોસ્ટ પાઇપ ડેવલપમેન્ટ સાયકલ, અને પાઇપ બેન્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો, વિકાસ ખર્ચ ઘટાડે છે, જો કે, વર્તમાન સીએનસી ટ્યુબ બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજી ધીમે ધીમે સુધારણા અને વિકાસના તબક્કામાં છે, તે અનિવાર્ય છે કે ત્યાં કેટલાક તકનીકી પાસાઓ નથી. સફળતાપૂર્વક હલ કરવામાં આવી છે અને ખામીઓ દેખાય છે. વર્તમાન CNC બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજીની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂલિત કરવા માટે, બેન્ડિંગ ઘટકો અને પાઇપલાઇન્સની લેઆઉટ ડિઝાઇનમાં નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને ટ્યુબના આકારને સરળ બનાવવાનો પ્રયત્ન કરવો જોઈએ. બેન્ડિંગ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને CNC બેન્ડિંગ મશીન વચ્ચેના સંકલનને ધ્યાનમાં રાખીને, ટ્યુબના આકારને શક્ય હોય ત્યાં સુધી મનસ્વી વળાંકો ટાળવા જોઈએ: બેન્ડ ટ્યુબ ડેટા પ્રોગ્રામિંગમાં વર્તમાન વેક્ટર વધારો, અને પાઇપ બેન્ડિંગ મશીન નિયંત્રણ ચોકસાઇ, તે માટે યોગ્ય નથી. સંયુક્ત વક્ર પાઇપ ફીટીંગ્સ સાથે બેન્ડિંગ: મોટા ગોળાકાર ચાપની બેન્ડિંગ ટ્યુબ, મોટા બેન્ડિંગ મોડ્યુલસનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂરિયાત, તેમજ પાઇપ બેન્ડર મેસાનું વિસ્તરણ કરવું: સીએનસી પાઇપ બેન્ડિંગ 180 ° કોર્નર કરતા વધારે બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે આ બનાવે છે. પાઇપ બેન્ડર મરી શકતું નથી.