લહેરિયું બોર્ડની ગુણવત્તા પરથી, આપણે એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન શક્તિ જોઈ શકીએ છીએ. લહેરિયું બૉક્સની પ્રથમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદનોની કિંમત અને ગુણવત્તામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તે તમામ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી ચલ અને સૌથી મુશ્કેલ કડી પણ છે. માત્ર સારા લોકો, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ અને પર્યાવરણના પાંચ પરિબળોને વ્યવસ્થિત રીતે ઉકેલવાથી, આપણે લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનમાં નકામા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.
લોકો સૌથી નિર્ણાયક પરિબળ અને સૌથી અસ્થિર પરિબળ છે. અહીં બે પાસાઓ પર ભાર મૂકવામાં આવ્યો છે: ટીમ સ્પિરિટ અને કોરુગેટેડ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન ઓપરેટર્સની વ્યક્તિગત કામગીરી કુશળતા.
લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન એ સ્ટીમ, વીજળી, હાઇડ્રોલિક દબાણ, ગેસ અને મશીનરીને એકીકૃત કરતી ઉત્પાદન લાઇન છે. તેમાં સિંગલ-સાઇડ મશીન, કન્વેઇંગ બ્રિજ, ગ્લુઇંગ કમ્પાઉન્ડ, ડ્રાયિંગ, પ્રેસિંગ લાઇન અને વર્ટિકલ અને હોરિઝોન્ટલ કટીંગ જેવી કેટલીક મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. જો કોઈપણ લિંક સારી રીતે સંકલિત ન હોય, તો સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની કામગીરીને અસર થશે. તેથી, લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનના સંચાલકો પાસે ટીમ વર્કની મજબૂત ભાવના અને સહયોગની ભાવના હોવી આવશ્યક છે.
હાલમાં, એન્ટરપ્રાઇઝમાં લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના મોટાભાગના ઓપરેશન અને તકનીકી કર્મચારીઓ ધીમે ધીમે એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદનમાં આગળ વધી રહ્યા છે અને વૃદ્ધિ પામી રહ્યા છે. તેઓ ઉત્પાદન અનુભવ, વ્યાવસાયિક કામગીરી કૌશલ્યની તાલીમ અને શીખવાની અછત સાથે કામ કરે છે, અને સાધનોની ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતામાં નિપુણ નથી, અને સંભવિત સમસ્યાઓની આગાહી અને નિવારણનો અભાવ છે. તેથી, સાહસોએ સૌ પ્રથમ લહેરિયું બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન કર્મચારીઓની કુશળતા તાલીમ અને લહેરિયું બોક્સ સંબંધિત મૂળભૂત જ્ઞાનની તાલીમ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેઓએ લોકોને આમંત્રિત કરવામાં અથવા તેમને શીખવા માટે બહાર મોકલવામાં અચકાવું જોઈએ નહીં. તદુપરાંત, તેઓએ કર્મચારીઓની તાલીમ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે એન્ટરપ્રાઇઝ કલ્ચર સ્થાપિત કરવું જોઈએ, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ઉચ્ચ-સ્તરની તકનીકી પ્રતિભાઓને આકર્ષિત કરવી જોઈએ અને સાહસોને મજબૂત સંયોજક બળ અને કર્મચારીઓના સાધનોની ઓળખની ઉચ્ચ સમજ હોવી જોઈએ.
સાધનસામગ્રીનું સ્થિર સંચાલન એ લહેરિયું બોર્ડની ગુણવત્તાની ખાતરીનો આધાર છે. આ સંદર્ભમાં, સાહસોએ નીચેના પરિપ્રેક્ષ્યમાં તેમનું કાર્ય કરવું જોઈએ.
લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના અસાધારણ રીતે બંધ થવાથી ઘણાં કચરાના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થશે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે. ડાઉનટાઇમ રેટ ઘટાડવા માટે સાધનોની જાળવણી એ સૌથી અસરકારક રીત છે.
સાધનસામગ્રીનું સામાન્ય સંચાલન મોટાભાગે દૈનિક જાળવણી કાર્ય ચાલુ રાખી શકે છે તેના પર નિર્ભર છે. સાધનસામગ્રીની જાળવણીના સામાન્ય સિદ્ધાંતો છે: પર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન, સ્વચ્છ અને સંપૂર્ણ, સાવચેત અને ઝીણવટપૂર્વક.
લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનમાં સેંકડો લ્યુબ્રિકેટિંગ ભાગો છે. ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ લુબ્રિકન્ટ્સ અનુસાર, તેમને ઓઇલ લ્યુબ્રિકેશન ભાગ અને ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન ભાગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અનુરૂપ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ વિવિધ લુબ્રિકેટિંગ ભાગો માટે સખત રીતે થવો જોઈએ, અને લુબ્રિકેટિંગ ભાગો સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટેડ હોવા જોઈએ. જો કોરુગેટેડ રોલર અને પ્રેશર રોલરનું તાપમાન ઊંચું હોય, તો ઉચ્ચ તાપમાનની ગ્રીસનો સખત ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
સાધનસામગ્રીની સફાઈનું કામ પણ જાળવણી પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે સાધનની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. તે ધૂળ અને કાટમાળથી મુક્ત હોવું જોઈએ જેથી ઝડપી વસ્ત્રો અને ધૂળ અને કાટમાળના પ્રભાવને કારણે ભાગોને નુકસાન ન થાય.
સાધનોની જાળવણી પ્રક્રિયા અનુસાર વિગતવાર જાળવણી યોજના બનાવો.
સાધનોના નબળા ભાગોના સંચાલન માટે વાસ્તવિક સમયની દેખરેખ ખૂબ જ જરૂરી છે. એન્ટરપ્રાઇઝિસે સાધનોના નબળા ભાગોના ઉપયોગ માટે એક ટ્રેકિંગ એકાઉન્ટ સ્થાપિત કરવું જોઈએ, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, નબળા ભાગોના ઝડપી વસ્ત્રોના કારણો શોધી કાઢવું જોઈએ અને પ્રતિકારક પગલાં ઘડવું જોઈએ, જેથી અગાઉથી અટકાવી શકાય અને બિનઆયોજિત શટડાઉન ટાળી શકાય. નબળા ભાગોને નુકસાન.
સામાન્ય રીતે, નબળા ભાગોના સંચાલનમાં નીચેના બે પગલાં લેવા જોઈએ: એક સેવા જીવનને લંબાવવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સંવેદનશીલ ભાગોની સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવો; અન્ય માનવીય અને પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે થતા બિનજરૂરી નુકસાનને ઘટાડવા માટે વાજબી વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવાનો છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની તકનીકી નવીનતા એક અનંત પ્રવાહમાં ઉભરી આવે છે, અને નવી તકનીક લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોના મુખ્ય ઘટકોનું નવીનીકરણ શરૂ કરવા માટે અગ્રણી સાહસોને હાઇલાઇટ કરે છે.
ઉત્પાદન ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીને, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ચોક્કસ ગણી શકાય છે, અને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ગતિને સિંક્રનાઇઝ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, તે લહેરિયું બોર્ડના કચરાના દરને 5% થી વધુ ઘટાડી શકે છે, અને સ્ટાર્ચની માત્રામાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
① ઓટોમેટિક પેપર ફીડર
બિનજરૂરી કચરો ટાળવા, લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના ડાઉનટાઇમ અને ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ઘટાડવા અને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની સ્થિર ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપ અને ઉચ્ચ બોર્ડ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સ્વચાલિત કાગળ પ્રાપ્ત કરવાનું મશીન અપનાવવામાં આવે છે.
② ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ લહેરિયું રોલર
સિંગલ-સાઇડ મશીનના હૃદય તરીકે, લહેરિયું રોલર લહેરિયું બોર્ડની ગુણવત્તામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, અને પશુ ઉત્પાદનના આર્થિક લાભો પર પણ સીધી અસર કરે છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ લહેરિયું રોલર એ એક વિશિષ્ટ તકનીક છે જે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ બનાવવા માટે લહેરિયું રોલરની દાંતની સપાટી પર ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એલોય પાવડરને ઓગળવા અને સ્પ્રે કરવા માટે થર્મલ સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તેની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય લહેરિયું રોલર કરતા 3-6 ગણી લાંબી છે. સમગ્ર રોલર ચાલી રહેલ જીવનમાં, લહેરિયું બોર્ડની ઊંચાઈ લગભગ યથાવત છે, જે લહેરિયું બોર્ડની ગુણવત્તા સ્થિર હોવાની ખાતરી આપે છે, લહેરિયું કોર પેપર અને ગુંદરની પેસ્ટની માત્રામાં 2% ~ 8% ઘટાડો કરે છે, અને ઉત્પાદન ઘટાડે છે. કચરાના ઉત્પાદનો.
③ પેસ્ટર સંપર્ક બાર
પેસ્ટિંગ મશીનનો સંપર્ક પટ્ટી ઝરણા સાથે જોડાયેલી ઘણી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ચાપ-આકારની પ્લેટોથી બનેલી છે. વસંતનું સ્થિતિસ્થાપક બળ હંમેશા ચાપ આકારની પ્લેટોને પેસ્ટ રોલર પર સમાનરૂપે ફિટ કરે છે. જો રોલર પહેરવામાં આવે અને ડૂબી જાય, તો પણ સ્પ્રિંગ પ્લેટ ડિપ્રેશનને અનુસરશે, અને લહેરિયું કોર પેપર પેસ્ટ રોલર સાથે સમાન રીતે વળગી રહેશે. વધુમાં, સંતુલિત સ્થિતિસ્થાપકતા સાથેની સ્પ્રિંગ બેઝ પેપરની જાડાઈ અને લહેરિયું આકારના ફેરફાર અનુસાર આપોઆપ ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી પેસ્ટ મશીનમાં પ્રવેશતી વખતે લહેરિયું કોર પેપરની લહેરિયું ઊંચાઈ અને જ્યારે લહેરિયું ઊંચાઈ લહેરિયું કોર પેપર પેસ્ટ મશીનની બહાર છે પેસ્ટ કર્યા પછી યથાવત રાખવામાં આવે છે. ગુંદરની માત્રાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને પેપરબોર્ડની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકાય છે.
④ હોટ પ્લેટ સંપર્ક પ્લેટ
ગરમ પ્લેટ સંપર્ક પ્લેટનો ઉપયોગ પરંપરાગત ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર સંપર્ક હીટ ટ્રાન્સફર મોડને બદલવા માટે થાય છે. તે વિશિષ્ટ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી પ્લેટોથી બનેલી છે, પ્લેટનો દરેક ભાગ સંતુલિત સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે વસંતથી સજ્જ છે, જેથી પ્લેટનો દરેક ટુકડો હોટ પ્લેટ સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરી શકે, પેપરબોર્ડના હીટિંગ વિસ્તારને વધારી શકે, હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે, જેથી સ્પીડમાં સુધારો કરી શકાય, અખંડ લહેરિયું બોર્ડની ખાતરી કરી શકાય, લહેરિયું બોર્ડની મજબૂતાઈને મજબૂત કરી શકાય અને લહેરિયું બોર્ડની જાડાઈમાં વધારો થાય. પેપરબોર્ડ ડિગમ્મ કરતું નથી, ફોલ્લો અને ફિટ સારું નથી, અસ્વીકાર દર ઘટાડે છે.
⑤ આપોઆપ પેસ્ટ બનાવવાની સિસ્ટમ
પેસ્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા એ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી અસ્થિર પ્રક્રિયા છે અને પેપરબોર્ડની ગુણવત્તાને અસર કરતી સૌથી જટિલ પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત પેસ્ટ ફોર્મ્યુલા સિંગલ છે, જે માનવીય પરિબળોને કારણે અચોક્કસ ખોરાકનું કારણ બને છે, જે એડહેસિવની ગુણવત્તાને અસ્થિર બનાવે છે. ઓટોમેટિક પેસ્ટ મેકિંગ સિસ્ટમ એ ટેક્નોલોજી, મશીનરી અને ઓટોમેટિક કંટ્રોલનું એક લાક્ષણિક સંકુલ છે. તે પેસ્ટ મેકિંગ સિસ્ટમમાં ફોર્મ્યુલા ફંક્શન, ઐતિહાસિક ડેટા, રીઅલ-ટાઇમ ડેટા, ડાયનેમિક મોનિટરિંગ ફંક્શન, મેન-મશીન ડાયલોગ વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પેસ્ટ ગુણવત્તા સ્થિર અને નિયંત્રિત છે, અને ઉત્પાદનને સાકાર કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-31-2021